再生膠是當(dāng)今橡膠制品行業(yè)用量較多的低成本橡膠原料,，在以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，配方設(shè)計和再生膠產(chǎn)品質(zhì)量同樣重要,，甚至再生產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷有時候是可以通過再生膠制品配方彌補(bǔ),。那么設(shè)計再生膠制品配方需要考慮哪些問題呢？

合理設(shè)計配方可以更好地協(xié)調(diào)橡膠制品性能與成本的關(guān)系,。設(shè)計再生膠制品配方時,，需要合理設(shè)計配方中配合體系以及充分考慮橡膠制品的使用性能要求與工藝性能要求。

1.設(shè)計再生膠制品配方需考慮配合體系要點

再生膠制品配方中硫化體系的主要作用是加快硫化速度,、減少硫化時間,，提高生產(chǎn)效率，改善再生膠硫化膠的力學(xué)性能,。設(shè)計再生膠制品硫化體系時,，一般根據(jù)再生膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)特點與膠料的主要物性需求來確定硫化體系。軟化體系需根據(jù)再生膠制品的使用條件,，選擇效能較好的化學(xué)防老劑以及物理表面防護(hù)劑,。設(shè)計再生膠制品防老體系時，需要考慮防老劑對硫化速度的影響,，尤其是對苯二胺類防老劑,。

2.設(shè)計再生膠制品配方要考慮制品使用性需求

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品的使用性能需求主要包括以下五點：①產(chǎn)晶工作時的受力或變形條件,；②產(chǎn)品工作介質(zhì)類型,，如空氣、油或酸,、堿等,；③工作環(huán)境（或介質(zhì)）的溫度范圍；④產(chǎn)品的特殊性能要求,，如電絕緣,、財燃或透氣性等；⑤耐老化要求等,。例如：輪胎胎面膠與地面直接接觸摩擦,，應(yīng)具有較大的牽引力，并要求耐磨損,、耐刺傷,、防滑和具有緩沖性能；胎側(cè)膠要求具備生熱低,、耐花紋裂口等。橡膠輸送帶覆蓋層膠承受摩擦和沖擊作用,，并保護(hù)帶芯層,；要求耐磨耗,、耐龜裂、耐切割和耐老化,，并具有牽引性,。膠管內(nèi)層膠直接接觸輸送流體，要求耐介質(zhì)（如耐油或耐酸堿等）,，以及耐磨和耐老化性能等,。膠鞋大底要求耐磨和耐屈撓。

3.再生膠制品配方設(shè)計時要考慮膠料工藝性能要求

設(shè)計再生膠制品配方時,，需要充分考慮膠料的工藝性能要求,。而橡膠制品所用膠料的工藝性能要求，主要分為成型工藝要求與硫化工藝要求等,。

在實際生產(chǎn)中,，輪胎胎面膠要求膠料具有良好的壓出性能，簾布膠要求具備良好的壓延性能和對簾線纖維的粘結(jié)性能,；橡膠管內(nèi)層膠要求膠料HYL10Y1YESYC具有良好的壓出,、成型性能，擦布膠具有對布料的滲透,、粘結(jié)性好,，外層膠要求具有良好的壓出成型性能，且擦布膠硫化速度略快于膠管內(nèi)外層膠,；橡膠密封制品則要求膠料具有一定的自粘性,，良好的流動性以便于硫化充滿模腔。

設(shè)計再生膠制品配方時,，橡膠制品廠家一定要充分考慮制品的使用性能與工藝性能要求,，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。