橡膠按照分類可分為：天然橡膠,、合成橡膠和再生橡膠。橡膠板,、膠條,、輪胎、膠管,、膠帶,、膠鞋、工乳膠制品等橡膠制品大多以橡膠為主要原料制作而成,，市面上的天然橡膠和合成橡膠價格偏高,，因此在設(shè)計橡膠制品配方時，需要在保證膠料性能的前提下降低成本,，以獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益,。下面小編與你分享高利潤橡膠制品廠家不愿透漏的幾個低成本秘方，其中涉及到原輔料的添加和運用方式,。

原料方面：

1,、添加再生膠或再生橡膠粉

橡膠制品生產(chǎn)中，合理選擇再生膠或填充適量的再生膠粉,，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本,。比如天然膠、丁苯膠,、順丁膠生產(chǎn)汽車輪胎外胎胎面膠時,，可摻用5-20份的再生膠，成品物理機(jī)械性能基本無變化，輪胎胎面耐磨性,、抗撕裂性能,、耐久性明顯增加。

2,、采取橡塑并用方式

一般橡膠的價格比塑料,、樹脂高，橡膠制品中的生膠用一定比例的塑料替代可以節(jié)省一部分生膠,，降低膠料成本,。比如力車外胎中可摻用5%-10%的聚乙烯,，純膠膠管中可摻用6%-10%的聚乙烯,。在實際生產(chǎn)中，橡塑并用不僅可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本,，還能夠改善天然橡膠,、合成橡膠的加工性能，比如氯丁橡膠制品生產(chǎn)添加少量低分子聚乙烯可以改善膠料焦燒性能,；丁基橡膠內(nèi)胎中摻用10左右的乙烯-醋酸乙烯共聚物可以改善半成品挺性,。

輔料方面：

1、合理增加填充劑和橡膠油用量

適當(dāng)增加填充劑與橡膠油用量,。在實際生產(chǎn)中,，增加碳酸鈣、陶土等無機(jī)填料用量可有效降低橡膠制品成本,；配合適量的橡膠油可以保證膠料HYL22Y6YEEYC加工性能與成本使用性能,。在實際生產(chǎn)中，無機(jī)填料粒徑大,，表面具有親水性,，與橡膠相容性不好，補(bǔ)強(qiáng)性能和炭黑相差很大,，必要時可對這些填充劑進(jìn)行表面改性處理,。

比如經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣與白炭黑并用，既可以改善EPDM橡膠加工性能,，又能夠減少高價白炭黑用量,，可以在保證三元乙丙橡膠制品使用性能的前提下有效降低膠料成本。

2,、使用低價橡膠填料增容

橡膠制品生產(chǎn)過程中,，使用非補(bǔ)強(qiáng)型廉價橡膠填料，比如石英粉,、硅鋁炭黑,、硅灰石粉、活性硅粉等,，增加制品容積,，繼而達(dá)到降低成本的目的,。需要注意的是，低價橡膠填料用量過多會影響膠料機(jī)械強(qiáng)度,，尤其是拉伸強(qiáng)度,、硬度、定伸應(yīng)力等指標(biāo),，因此橡膠制品中需要合理控制低價填料用量,。

在實際生產(chǎn)中，使用充油橡膠,，或者在橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)填充體系中使用價格低的熱裂炭黑,、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、快壓出炭黑等,，既可以保證產(chǎn)制品物性指標(biāo),，又能夠降低橡膠制品成本，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題,。