民用混煉膠隨著近幾年社會的發(fā)展帶動了我國各大行業(yè)的技術與進步,，混煉硅橡膠制品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業(yè)不可缺失的一種環(huán) 保膠質(zhì)產(chǎn)品,，而混煉膠材料只屬于產(chǎn)品的胚料半成品,，材料的混煉膠料質(zhì)量直接影響到后工序成品的質(zhì)量問題，所以在混煉工藝過程中產(chǎn)品的質(zhì)量取決 于煉膠的方法,，所以今天帶大家認識認識混煉膠的知識,！
混煉膠的生產(chǎn)工藝：
1、調(diào)整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸距調(diào)整到高間距之間,，由于剛放入的固體膠原料屬于塊狀,，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證硅膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度后材料分散時在將軸距逐漸調(diào)小,，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調(diào)到出輥的軸距即可
2,、材料翻煉：材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要將一卷材料反復混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻,，保證后續(xù)的硅膠制品 生產(chǎn)加工沒有料痕以及品質(zhì)問題,，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機寬度的限制,，想要出好一卷材料那就需要穩(wěn)重的臂力和細 巧的技術,。
3、加入色膠與硫化劑：在材料混煉均勻的時候加入硫化劑與色膠,，按照材料的重量比例進行添加,，否則材料可能會出現(xiàn)色差與硫化不熟的現(xiàn)象，兩種可 以同時加,，不過在加入硫化劑時需要控制它的卷軸,，不能完全包谷在膠料的中間否則會出現(xiàn)靜電甚至明火的現(xiàn)象，另外很多客戶都會在硅膠產(chǎn)品當中添 加一些量子分或者其他物質(zhì),，有不同的粉狀以及水狀和膏狀,。
4、出輥：出輥也是硅膠制品廠家最主要的一個步驟,，產(chǎn)品出輥的膠料關乎后續(xù)的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕,，所以在收卷過程中必須一次性收完,，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來,，并 且收卷的膠紙也無法使用,。
煉膠注意事項：
1、混煉時間不容易太長,，當混合均勻分散,，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時,，混煉就可以完成,。 太長時間會粘在滾筒上?；旌蠒r間特別短,，應加 強冷卻以保持輥子溫度低。
2,、在密煉規(guī)程中需要防止機臺溫度,，根據(jù)實際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認機臺是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象,，一般技術比較成熟的人員都知 道在煉膠過程當中機臺隨著硅膠原材料的擠壓導致變熱,，而對于不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方面一般沒有安裝空調(diào)的煉膠車間可能會導致機臺 發(fā)熱，煉膠出現(xiàn)膠料發(fā)軟,，不融合等現(xiàn)象,！
3、膠料一定要混煉均勻后續(xù)的硅膠產(chǎn)品才不會有串色料痕等現(xiàn)象,，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面,，那么就證明材料還未完全分散，由于兩個輥軸的間距會隨著膠料的硬度自動變大,，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定
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