編者按：工匠,，以爐火純青、登峰造極的技藝,，見證平凡中的崇高與偉大,。在五一國際勞動節(jié)到來之際，由湖南省總工會主辦的第二屆湖湘工匠評選名單揭曉,，這些能工巧匠以一絲不茍,、精益求精的工作態(tài)度，以孜孜不倦,、精雕細(xì)琢的職業(yè)精神,，為助推新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展、實現(xiàn)“三高四新”美好藍(lán)圖,、譜寫中國式現(xiàn)代化湖南篇章貢獻(xiàn)著自己的能量,。

一名湖湘工匠，一面進(jìn)取旗幟,。紅網(wǎng)推出“湖湘工匠”系列報道,，聽湖湘工匠們講述奮斗故事，看工匠精神如何助力他們抵達(dá)職業(yè)高峰,。

巴陵石化橡膠部橡塑中心小試裝置現(xiàn)場及控制室,，梁紅文（中）向80、90后徒弟講解近期創(chuàng)新攻關(guān)要點和注意事項,。

紅網(wǎng)時刻新聞記者 陳彥兵 岳陽報道

“一定要挑戰(zhàn)不可能,，走自立自強(qiáng)自主創(chuàng)新之路！”從事科研工作30余年,，梁紅文一次次變不可能為可能,，實現(xiàn)關(guān)鍵突破。

梁紅文,，國內(nèi)苯乙烯類熱塑性彈性體新材料（簡稱TPE-S）知名專家,，中國石化合成橡膠產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才,，中國石化集團(tuán)公司化工和材料領(lǐng)域高級專家。參加工作30多年以來,，一直致力于熱塑性彈性體新材料的研發(fā),，多項成果填補(bǔ)國內(nèi)空白，使我國苯乙烯類熱塑性彈性體新材料產(chǎn)業(yè)由弱變強(qiáng),，巴陵石化成為全球三大研發(fā)中心之一,，產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到亞洲第一、全球第二,。產(chǎn)品用于首都長安街,、奧運鳥巢、上海F1國際賽道等重要設(shè)施的修建,，為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn),。

打破海外壟斷，填補(bǔ)技術(shù)空白

上世紀(jì)70年代,，國外開發(fā)出熱塑性彈性體苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物（SBS）新材料,，這種新材料與傳統(tǒng)橡膠相比性能優(yōu)良、加工便利,，用于道路鋪裝,、建筑防水、日用消費品,、包裝,、汽車等多個領(lǐng)域。后來美國和日本企業(yè)又相繼推出新一代氫化苯乙烯類熱塑性彈性體SEBS及更高端的SEPS產(chǎn)品,。國內(nèi)SBS產(chǎn)品在80年代末期突破了成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù),，但由SEBS的聚合物微觀結(jié)構(gòu)控制復(fù)雜、技術(shù)門檻高,，國內(nèi)遲遲未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),，美日等國通過產(chǎn)品的技術(shù)壟斷獲取巨額利潤，且進(jìn)口產(chǎn)品的供應(yīng)量難以保證,，這嚴(yán)重制約了我國苯乙烯類熱塑性彈性體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,。

梁紅文進(jìn)入巴陵石化工作后，一直從事SBS技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā),，矢志打破國際上對升級產(chǎn)品SEBS的壟斷,。為學(xué)習(xí)新技術(shù)，梁紅文兩次參加巴陵石化出國考察團(tuán),，面對國外嚴(yán)格的技術(shù)封鎖,，考察團(tuán)不但一無所獲，還受到冷嘲熱諷：“這是世界頂尖的東西,，沒有技術(shù)積累,，想碰它只能是異想天開”“技術(shù)轉(zhuǎn)讓的事，想都別想,，你們也別浪費心思”,。

1996年，梁紅文從零起步,，開始自主研發(fā)SEBS的漫漫征途,。從實驗室小試到中試再到工業(yè)化生產(chǎn)，其中的酸甜苦辣自不待言,。十年磨一劍,，2006年梁紅文主持自主研發(fā)的萬噸級SEBS成套技術(shù)在湖南岳陽巴陵石化公司實現(xiàn)工業(yè)化，成為國內(nèi)首套工業(yè)化裝置,，一舉打破國外技術(shù)壟斷,。合成橡膠工業(yè)年會對此評價：“巴陵石化的SEBS工業(yè)化技術(shù)成功運用是中國近10年來基礎(chǔ)高分子材料的重大進(jìn)步，是合成橡膠領(lǐng)域中的標(biāo)志性成就,?！?/span>

梁紅文（右一）和徒弟們交流科研一線的工作經(jīng)歷體會。

技術(shù)的突破沒有讓梁紅文絲毫自滿,，他不斷攻堅克難,，先后研發(fā)了兩大系列18個SEBS牌號，使國內(nèi)苯乙烯類熱塑性彈性體的應(yīng)用徹底擺脫了外企制約,。采用該成套技術(shù)已形9萬噸/年SEBS的產(chǎn)銷量,，年新增產(chǎn)值15億元，利稅5億元,，并先后獲得20多項國家發(fā)明專利,，實現(xiàn)了我國SEBS制備技術(shù)及產(chǎn)品從無到有、從有到精,、從精到強(qiáng)的跨越式發(fā)展,。2014年該項目獲得國家科技進(jìn)步獎二等獎，梁紅文作為第一獲獎人在人民大會堂領(lǐng)獎,。

在突破SEBS的技術(shù)封鎖后,，梁紅文又將目光轉(zhuǎn)向了透明度更好、舒適度更佳,、應(yīng)用領(lǐng)域更高端的SEPS產(chǎn)品,。從2008年開始直到2017年，梁紅文用科學(xué)的堅守澆灌出另一支新材料之花,，在國內(nèi)首次開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SEPS成套工藝技術(shù),，采用該成套技術(shù)的2萬噸/年工業(yè)裝置于2017年建成投產(chǎn)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)SEPS的歷史，巴陵石化公司成為全球第三家具有生產(chǎn)SEPS能力的供應(yīng)商,。國產(chǎn)SEPS的產(chǎn)業(yè)化,，促使長期處于高價位的SEPS產(chǎn)品在國內(nèi)的銷售價格逐步正常化,。

開發(fā)綠色橡膠,，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

輸液管、輸液袋是醫(yī)療行業(yè)廣泛使用的輸注器械,，由于軟質(zhì)PVC中的塑化劑析出對人體的毒害,，在歐美、新加坡等地區(qū)已明令禁止用于醫(yī)用輸液管,、輸液袋的制作,。發(fā)達(dá)國家使用SEBS替代軟質(zhì)PVC，可解決軟質(zhì)PVC塑化劑析出對人體的毒害,。梁紅文先后主持了科技部“十三五”重點研發(fā)專項,、工信部生物醫(yī)用材料生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺、湖南省重點項目等關(guān)于醫(yī)用彈性體的研發(fā),，開發(fā)了醫(yī)用SEBS專用牌號,。由他開發(fā)的醫(yī)用SEBS產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，使醫(yī)用SEBS的價格由進(jìn)口的5.0～6.5萬元/噸,，下降到不足3.0萬元/噸,，價格大幅下降，促進(jìn)了國民健康的升級,。

HSD型潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑是高端潤滑油不可或缺的添加劑,，其供應(yīng)由全球四大潤滑油公司之一的潤英聯(lián)獨家壟斷，每年我國使用在大跨度,、高抗剪切,、高稠化能力領(lǐng)域的潤滑油均需進(jìn)口此添加劑。梁紅文帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊開發(fā)了滿足要求的潤滑油粘指劑產(chǎn)品,，消除了國內(nèi)依賴進(jìn)口的尷尬局面,，對助力中國高端材料和潤滑油發(fā)展，提高行業(yè)國際競爭力有極大幫助,，尤其在重型機(jī)器等領(lǐng)域具有重要的戰(zhàn)略意義,。

油氣井尤其是頁巖氣井的水泥環(huán)勾縫、環(huán)縫受復(fù)雜地質(zhì)條件的影響容易出現(xiàn)泄漏,，導(dǎo)致井口帶壓產(chǎn)生安全,、環(huán)保問題，現(xiàn)有的解決方案不能解決泄漏的問題,，使得油氣井的開采受限,、成本高昂。梁紅文開發(fā)了一種新型彈性體材料加入到水泥漿中，將頁巖氣井水泥環(huán)漏氣率從原來的90%降到10%,，解決了油氣井開采面臨的難題,，助力國家能源供應(yīng)。

厚植家國情懷,，書寫最美華章

梁紅文作為國內(nèi)TPE行業(yè)的權(quán)威專家,，在開發(fā)世界一流彈性體新材料的新征程中,，獲得過國家科技進(jìn)步二等獎1項,、中國專利優(yōu)秀獎2項，湖南省科技進(jìn)步獎3項,、中石化科技進(jìn)步獎7項,；申請發(fā)明專利37份，其中授權(quán)19份,；國際PCT專利三份,，授權(quán)一份。獲2009 年“湖南省優(yōu)秀專利發(fā)明人”,、2016 年“中國石化集團(tuán)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”,、2016年“全國優(yōu)秀科技工作者”、2022 年“中國石化集團(tuán)科技創(chuàng)新功勛獎”,、2023 年“感動岳陽·十大同心人物”等諸多榮譽(yù),。

他始終忠于企業(yè)、忠于事業(yè),。國內(nèi)很多民企,、私人老板多次對他拋出高薪橄欖枝，他都是婉言謝絕,，常說：“做事不能急功近利,，公司給了我這么高的待遇，搭建了這么好的平臺,，在國有企業(yè)有更大擔(dān)當(dāng),、更多作為，離開了就什么都不是,?！彼冀K不為利益所惑，不為誘惑所動,。

“吃苦不言苦,、知難不畏難”，是梁紅文幾十年如一日堅持科技創(chuàng)新的真實寫照,。他深深扎根岳陽這片熱土,，朝著打造世界一流彈性體新材料生產(chǎn)研發(fā)基地的康莊大道砥礪奮進(jìn)。

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