噴霜是橡膠制品生產(chǎn)與使用過程中的常見問題,，輕則影響制品外觀，重則直接影響橡膠制品使用性能,、縮短使用壽命,。及時鑒別橡膠發(fā)生噴霜的原因,，選擇適當(dāng)?shù)姆绞教幚韺?yōu)化橡膠制品質(zhì)量、提高橡膠制品成品率有重要意義,。秋天早已悄然來臨,，停放在倉庫中的橡膠制品有時會發(fā)生噴霜問題，這又是為何,？
在實(shí)際生產(chǎn)與使用過程中,，橡膠噴霜的原因有很多，比如欠硫,、貯存條件不當(dāng),、原材料波動、工藝操作不當(dāng),、配合劑用量不當(dāng)?shù)取?/div>
1.欠硫：橡膠制品由于欠硫引起的噴霜是局部性的,，需要改進(jìn)硫化工藝調(diào)整、硫化體系,。
2.貯存條件：橡膠制品由于貯存不當(dāng)造成噴霜現(xiàn)象時,，需要對貯存溫度、時間,、濕度進(jìn)行不同的對比試驗(yàn),，貯存條件適當(dāng)完全可以避免這類噴霜問題的發(fā)生。
3.原材料波動：橡膠制品由于原材料質(zhì)量波動引起的噴霜問題是成批出現(xiàn)的,，對原材料2LLYY916-SJ的不同批次,、產(chǎn)地進(jìn)行對比試驗(yàn)可以鑒別出來。保證原材料的質(zhì)量,，對于已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量波動的原材料進(jìn)行更換就可以解決。
4.工藝操作：橡膠制品配合劑出現(xiàn)錯稱,、漏稱等問題,，就會導(dǎo)致橡膠制品局部噴霜。工作人員稱量配合劑時,，準(zhǔn)確稱量,，避免錯配、多配,、少配,、漏配等問題，保證膠料均勻混煉就可以有效防止這類噴霜現(xiàn)象出現(xiàn),；橡膠混煉過程中,，需要嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，時刻掌握生產(chǎn)進(jìn)程,，嚴(yán)格控制輥溫,，避免橡膠制品局部噴霜,。
5.橡膠老化：夏天尤其是伏天氣溫高、陽光毒,，橡膠制品在高溫,、陽光暴曬的環(huán)境中很容易發(fā)生老化噴霜問題，對此橡膠制品廠家可選擇摻用其他橡膠,、增加防老劑用量等方式避免噴霜,。
6.配合劑超量：配合劑用量不當(dāng)是造成橡膠制品噴霜的主要原因，橡膠制品廠家需要根據(jù)噴霜的顏色,、部位,、面積等判斷是哪種配合劑用量過多造成的噴霜問題，適當(dāng)調(diào)整配方即可解決,。夏季粉狀配合劑在膠料中的溶解度高,，用量略多當(dāng)時看不出來，但到秋冬兩季就會出現(xiàn)橡膠制品噴霜問題,，這點(diǎn)需要特別注意,，一定要嚴(yán)格控制配合劑用量，根據(jù)氣候變化及時調(diào)整,。
噴霜是橡膠制品生產(chǎn),、停放與使用過程中的常見問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)出現(xiàn)噴霜問題的原因采取合適的措施解決,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，橡膠制品廠家及時檢測原材料質(zhì)量、合理設(shè)計橡膠制品配方,、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝操作可以有效解決噴霜問題,，提高橡膠制品成品率，避免不必要的損失出現(xiàn),。
(文/小編)
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