橡膠焦燒別名“自硫”，這是膠料在加工或硫化前停放過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象,。再生膠制品需要經(jīng)過混煉,、熱煉、壓延,、硫化等一系列工藝流程加工而成,。在實際生產(chǎn)中，很多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率而提高混煉,、壓延等操作溫度產(chǎn)生焦燒問題,，為防止該問題的出現(xiàn)，通常采用的有效方法是添加適量防焦劑,。

1.再生膠制品防焦劑4個特點

（1）在提高加工操作和貯存過程的安全性,、有效防止焦燒的同時應(yīng)在硫化開始后不影響硫化速度，不延長總的硫化時間,。

（2）防焦劑本身不具有交聯(lián)作用,。

（3）對硫化膠的外觀質(zhì)量、化學(xué)性能及物理機械性能無不良影響,。

（4）無毒無害,，成本低廉。

2.再生膠制品添加防焦劑的重要性

膠料和半成品在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中,，由于機械作用產(chǎn)生的熱量和高溫環(huán)境作用,，都有可能使膠料塑性降低，甚至在膠料表面2ELYY427YC或內(nèi)部局部生成具有彈性的熟膠粒,，繼而難以繼續(xù)進行后續(xù)加工或造成殘次品,，這是橡膠制造工藝上的重要問題。此外很多橡膠制品廠家為提高生產(chǎn)效率,，一方面在配方中采用高溫快速硫化體系,，另一方面又提高混煉、壓延等操作溫度,，使膠料對早期硫化更加敏感,。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，添加防焦劑可以更好地滿足膠料對焦燒性能的需求。

3.再生膠制品生產(chǎn)中常用的3種防焦劑

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,，常用的防焦劑主要可分為三類：（1）有機酸類防焦劑,，特點是污染小但防焦燒性能稍差，并有減慢硫化速度,、促進制品老化等缺點,；常見的有水楊酸、鄰苯二甲酸,、鄰苯二甲酸酐等,。（2）亞硝基化合物，特點是在加工溫度下的防焦效果最大,，在硫化溫度下對硫化速度基本無影響,；常見的有防焦劑NA、防焦劑NDPA,；（3）防焦劑CTP,，對含有次磺酰胺硫化體系的防焦效果最好，用量少,，在0.1-0.5份之間,。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的防焦劑,，尤其是在高溫下進行混煉,、壓延工藝時，可有效防止膠料焦燒,，避免不必要的損失,。后期小編將繼續(xù)與您分享各類防焦劑在橡膠制品中的具體應(yīng)用技巧。