橡膠制品生產(chǎn)過程中生膠混煉是不可缺的工藝,，一般采用煉膠機(jī)對(duì)生膠進(jìn)行混煉，使膠料與各種配合劑充分混合,、均勻分散,。下面鴻祥簡(jiǎn)單講述混煉工藝對(duì)橡膠制品的影響。

加料順序,，密煉機(jī)混煉加料順序一般首先加入生膠,，然后加入促進(jìn)劑、分散劑,、防老劑等,，后面再依次加入補(bǔ)強(qiáng)劑,、填料、軟化劑,、硫化劑,，這種是常見的加料順序，實(shí)際情況中可根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)整,。

當(dāng)膠料的硬度較低時(shí)填充的軟化劑與炭黑用量相當(dāng)時(shí),，如先加入炭黑再加入油的話就會(huì)出現(xiàn)膠料打滑使后面吃油過程慢，混煉困難,，密煉機(jī)表現(xiàn)為電流上不去,，開煉機(jī)表現(xiàn)為膠料出現(xiàn)碎塊，混煉效率降低,，所以需要用一般的炭黑吸附軟化劑后再投入膠料中,。

密煉機(jī)混煉時(shí)填充料用量較大就會(huì)使填料粉塵飛揚(yáng)，造成損耗,，對(duì)于較多粗粒子炭黑,、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑,、油、配合劑加入密煉機(jī)內(nèi),，然后投入70%左右的生膠,，混煉1~2分鐘后最后再投入剩下的生膠料；對(duì)于較多補(bǔ)強(qiáng)炭黑,、細(xì)粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機(jī)內(nèi),，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可,。

高填充粘度較大的膠料,，需要先通過密煉機(jī)將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無法完全混合入生膠中,，將生膠在密煉機(jī)中塑煉均勻后,，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時(shí)膠料的可塑性較好,，然后依次加入小料,、補(bǔ)強(qiáng)劑、無機(jī)填料,、軟化劑,，混煉完成后，需要注意停放一段時(shí)間（約8小時(shí)左右）后再次進(jìn)行混煉加入硫化劑,、出片,。

密煉機(jī)剪切強(qiáng)度,，在實(shí)驗(yàn)室用小型密煉機(jī)研究配方時(shí)，需要模擬批量生產(chǎn)狀態(tài),，通過對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)研究調(diào)節(jié),，可盡可能的使量者剪切強(qiáng)度相近，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（?。赁D(zhuǎn)子直徑（?。?/轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙（小）=轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（大）×轉(zhuǎn)子直徑（大）÷2/轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙（大）,，如量產(chǎn)型密煉機(jī)需要60rpm轉(zhuǎn)速那么試驗(yàn)型密煉機(jī)需要通過60×598÷12.5×5÷60=239.2所以試驗(yàn)型密煉機(jī)要接近240rpm轉(zhuǎn)速才能接近量產(chǎn)型密煉機(jī)60rpm轉(zhuǎn)速的剪切強(qiáng)度,。

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子形狀選擇，密煉機(jī)常見轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子,，剪切型轉(zhuǎn)子吃料快,、混合效率高，但是轉(zhuǎn)子中間間隙較大,、剪切力也較小,、散熱功率低；嚙合型轉(zhuǎn)子吃料慢,、混合效率相對(duì)降低,，但轉(zhuǎn)子中間空間小，剪切力大,，混合更加均勻,，散熱效率較高，膠料的溫度相對(duì)容易控制,。