橡膠皮碗主要是應(yīng)用在轎車,、面包車,、部分載重車的液壓制動(dòng)系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)等起密封作用的橡膠密封件，生產(chǎn)配方中常用到配合體系分別為硫化體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系和軟化增塑體系,。在實(shí)際生產(chǎn)中，皮碗常用三大體系同樣適合其它再生橡膠制品中,，合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善再生膠加工工藝性能,。不同配合體系在再生膠制品中的具體作用也不同，小編今天與您詳細(xì)討論相關(guān)問(wèn)題,。

1.補(bǔ)強(qiáng)填充體系在再生膠膠料中的具體作用

再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中,，補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑影響膠料的再生膠的混煉特性和包輥性,。所謂混煉特性,，即配合劑是否容易均勻分散到橡膠中。在實(shí)際生產(chǎn)中,，炭黑與橡膠HYL10Y5YEEYC表面特性解決,，易被橡膠潤(rùn)濕，理論上混煉特性較好,；碳酸鈣,、陶土、白炭黑等填充劑的表面特點(diǎn)與橡膠差異大,，不易被橡膠潤(rùn)濕,，因此混煉特性較差。

此外，再生膠包輥性主要取決于再生膠混煉膠的強(qiáng)度,、粘著性等；橡膠填料的加入會(huì)使再生膠黏度增加,；滑石粉用量過(guò)多再生膠膠料易脫輥,。

2.硫化體系在再生膠膠料中的具體作用

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫化體系設(shè)置不當(dāng)很容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,，因此再生膠制品硫化體系中建議使用既有較快的硫化速度,、又有較長(zhǎng)焦燒時(shí)間的促進(jìn)劑；必要時(shí)可少量添加方膠料,，提高再生膠硫化膠加工安全性,。

3.軟化增塑體系在再生膠膠料中的具體作用

使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，黏度過(guò)大,、過(guò)小都會(huì)影響再生膠加工工藝過(guò)程,，一定的黏度是再生膠混煉、加工的基本條件,。再生膠制品配方中軟化劑,、增塑劑的作用就是降低膠料黏度，調(diào)整膠料黏度以賦予膠料良好的加工性能,。理論上軟化劑與再生膠能夠較好的互溶,，松焦油、古馬隆樹脂,、高芳烴油等都可以提高再生膠黏性,，對(duì)膠料包輥有利。

再生膠的流動(dòng)性,、可塑性,、尺寸穩(wěn)定性等本身優(yōu)于原膠，摻用再生膠的膠料在生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)力消耗更低,。使用再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時(shí),，再生膠制品配方中各配合體系還會(huì)影響影響壓場(chǎng)戲、壓延性,、粘結(jié)性等,，后期小編將繼續(xù)與您與討論相關(guān)問(wèn)題。