說到軸承,，大家首先會想到軸承外圈，內(nèi)圈,，滾動體,，其實軸承的密封也是非常重要的。今天我們就來聊聊軸承密封,。

密封件對潤滑劑的清潔和軸承的使用壽命十分重要,。它的作用是防止?jié)櫥瑒┝魇б约胺乐刮廴疚镞M入需要保護的空間內(nèi)。

一. 密封件的材料

1.丁腈橡膠：

丁腈橡膠是通用的密封材料,，它是由丙烯腈和丁二烯合成的橡膠,，對以下介質(zhì)有良好的抵受能力：

大部分礦物油和基于礦物油的潤滑脂

一般的燃料，如汽油,、柴油和輕質(zhì)的民用燃油

動物油,、植物油和脂肪

熱水

丁腈橡膠密封件還允許軸承在無油的情況下短時間運行。允許的工作溫度范圍為-40至100℃,。短時間內(nèi)可以承受高達120℃的溫度,。但不宜在更高的溫度下運行，因為丁腈橡膠將會硬化,。

2.氫化丁腈橡膠

氫化丁腈橡膠比丁腈橡膠有更加的耐磨特性,，因此用這種材料制成的密封件具有更長的工作壽命。此外,，氫化丁腈橡膠在熱油或臭氧中有更強的抗熱,、抗老化和抗硬化的能力。氫化丁腈橡膠允許最高的工作溫度為150℃,，比丁腈橡膠的工作溫度高出很多,。

3.氟橡膠

氟橡膠最主要的特性是耐高溫和耐化學腐蝕，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能,，而且滲氣度也非常低,。即使在非常惡劣的工作條件下，氟橡膠仍然有優(yōu)異的耐磨性,。它能承受200℃或以下的工作溫度,。這種材料制成的密封件允許軸承在無油的情況下短時間運行。

氟橡膠還對各類介質(zhì)具有出色的抵抗能力包括油和液壓油,、燃油,、潤滑劑、無機酸,、脂族烴和芳族烴等,。在有酯、醚、酮,、某些胺和高溫的無水氟化氫等化合物的情況下,，不應(yīng)使用氟橡膠。如果氟橡膠制成的密封件暴露在明火或在300℃以上的高溫下,，將會危害健康和環(huán)境,！即便在冷卻后，它們也存在危險,。

二. 密封件的特性

1. 具有足夠的變形能力以補償不規(guī)則的表面

2. 具有足夠的強度以承受工作中的壓力

3. 能夠承受較大的工作溫度范圍

4. 耐化學性

5. 運行時具有最小摩擦,、摩擦熱量和磨損

6. 兩側(cè)帶防塵蓋或密封件的軸承已填充有潤滑脂，而且一般無需維護,。

帶防塵蓋的軸承適用于干燥條件和相對清潔工作條件下的應(yīng)用,。防塵蓋還適用于需要低摩擦的應(yīng)用，如高轉(zhuǎn)速或高溫等,。

防塵蓋一般為金屬材質(zhì),。

帶接觸式密封件的軸承適合用于一般程度的污染，并存在水分或濕氣情況的應(yīng)用,，或是要求有較長的使用壽命和長期無需維護的工況,。密封件一般為橡膠材質(zhì)。