骨架材料是用來(lái)承受來(lái)自橡膠制品內(nèi)部和外部的作用力，以便提高制品的強(qiáng)度,，保持尺寸的穩(wěn)定,，延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命。金屬材料是骨架材料中一種,，在實(shí)際操作中,，橡膠與金屬材料粘接不良，會(huì)影響制品的外觀和使用壽命,，那么粘接不良是由哪些原因造成的,，又該如何解決呢？

橡膠與金屬粘接不良主要表現(xiàn)為粘接強(qiáng)度不夠,、脫膠、邊緣欠皮,、粘接面有氣泡等現(xiàn)象,。

1.橡膠與金屬粘接不良的原因

（1）金屬表面不清潔有油漬、雜質(zhì),、殘留清洗劑等,；（2）金屬表面處理程度不夠，有氧化層,、油脂,、表面粗糙度不夠等；（3）膠粘劑選擇不當(dāng),；涂膠工藝不當(dāng),，膠粘劑過(guò)稠或溶劑揮發(fā)過(guò)快，膠粘劑未攪拌均勻,，涂刷厚度不當(dāng),；（4）膠料中的配合劑有噴霜或遷移到表面，會(huì)在橡膠與膠粘劑之間形成隔離面,，影響粘接性,；（5）硫化工藝不當(dāng)，硫化溫度,、硫化壓力,、硫化時(shí)間等選擇不當(dāng)，造成粘接不良,。

2.橡膠與金屬粘接不良的解決措施

（1）在涂膠前用化學(xué)溶劑清洗將表面清洗干凈,，除去油漬、雜質(zhì)等,，注意晾干避免再次污染,；（2）對(duì)金屬HY7S9J2L表面進(jìn)行處理,，除掉表面的銹蝕和油脂，并保證金屬粘接面有足夠的粗糙度,。表面粗糙度要根據(jù)膠粘劑的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性來(lái)確定,。（3）要選擇合適的膠粘劑、確保膠粘劑在金屬表面上有良好的浸潤(rùn)性,，固化后與金屬產(chǎn)生的物理機(jī)械作用或化學(xué)作用滿足粘接強(qiáng)度的要求,。粘接劑稀釋程度要適中，攪拌均勻,，在涂膠時(shí)涂層厚度要適中,。（4）選擇膠種時(shí)，要選用極性大,，粘接性好的橡膠,，硫磺硫化體系粘接效果較好，軟化劑,、石蠟,、加工助劑等不利于粘接的配合劑要少用或不用，易噴霜的配合劑用量不宜過(guò)多,。（5）在實(shí)際操作中嚴(yán)格控制硫化參數(shù),，以便保證膠料和膠粘劑達(dá)到良好情況，從而增強(qiáng)橡膠與金屬的粘接性,。

橡膠和金屬骨架材料之間的粘接性是橡膠制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),，因此在操作中嚴(yán)格按照操作規(guī)范處理金屬、合理設(shè)計(jì)膠料配方,、控制好工藝參數(shù),，以便保證橡膠和金屬之間的粘結(jié)性，從而延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命,。