商品描述

簡(jiǎn)介：  

  PP塑膠原料,，化學(xué)名稱:聚丙烯，特點(diǎn):密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用,。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,、不耐磨、易老化,。適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件,。

  聚丙烯，英文名稱:Polypropylene(PP),，日文名稱:ポリプロピレン,，分子式:(C3H6)n。CAS 登錄號(hào):9003-07-0,，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂,。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotactic polypropylene)、無(wú)規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三種,。

特性：

 PP是一種半結(jié)晶性材料,。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時(shí)非常脆,，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物,。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度,、低光澤度,、低剛性,，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。

 PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大,。PP的維卡軟化溫度為150℃,。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好,。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題,。通常，采用加入玻璃纖維,、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性,。

 PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低,。對(duì)于相同MFR的材料,，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶,，PP的收縮率相當(dāng)高,，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多,。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%,。

 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性,、抗溶解性,。然而，它對(duì)芳香烴(如苯)溶劑,、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力,。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑工藝：

干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理,。

熔化溫度:220~275℃,，注意不要超過275℃。

模具溫度:40~80℃,，建議使用50℃,。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力:可大到1800bar,。

注射速度:通常,，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑,。

流道和澆口:對(duì)于冷流道,，典型的流道直徑范圍是4~7mm,。建議使用通體為圓形的注入口和流道,。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,，但也可以使用小到0.7mm的澆口,。 對(duì)于邊緣澆口，較小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;較小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍,。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng),。

成型工藝：

注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可,。

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理,。

熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃,。熔融段溫度在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃,，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好,，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加,。模具須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm,，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高,。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

成型特性：

1.結(jié)晶料,，吸濕性小,，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解,。

2.流動(dòng)性好,，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔,，凹痕,，變形。

3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí),，塑件不光滑,，易產(chǎn)生熔接不良，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,，尖角,，以防應(yīng)力集中。

聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：

1,、相對(duì)密度小,，僅為0.89-0.91，是塑料中較輕的品種之一,。

2,、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好,，成型加工性能好,。

3、具有較高的耐熱性,，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。

4,、化學(xué)性能好,，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng),。

5,、質(zhì)地純凈，無(wú)毒性,。

6,、電絕緣性好。

7,、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好,。