PBT具有明顯的熔點,，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40％,。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低,，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性,。

PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時,。應(yīng)考慮如下幾點

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30％～80％,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。

3 制品與模具設(shè)計

①制品的厚度不宜太厚,，PBT對缺口很敏感，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％,，模具要有一定的脫模斜度,。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過100℃,。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。

4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時,，所對應(yīng)的時間不超過6h,、4h、2h,。料層厚度低于30mm,。

5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間,。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率,。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％～15％,。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃,。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。

6 注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑,。

③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機(jī),。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。

④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時在120℃時處理1～2h