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供應(yīng)臺(tái)灣南亞PBT產(chǎn)品系列：

型號(hào)：PBT 1100F

性能：符合FDA食品級(jí)

用途：可注塑,、擠出、拉絲,，可用于色母載體

PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性

PBT具有明顯的熔點(diǎn),，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40％,。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,，粘度低,，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性,。

PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0,。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。

3 制品與模具設(shè)計(jì)

①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％,，模具要有一定的脫模斜度,。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大,。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。

4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02％以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃,、120℃或140℃時(shí),，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h,、2h,。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間,。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率,。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％～15％,。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃,。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。

6 注意事項(xiàng)

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑,。

③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h

主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品分類：
注塑級(jí)PBT,，防火阻燃PBT，玻纖增強(qiáng)PBT,，防靜電PBT,、導(dǎo)電PBT、玻纖增強(qiáng)防火PBT,、高耐磨潤(rùn)滑PBT、抗紫外線耐候PBT,、耐高溫/高耐熱PBT,，超韌高抗沖擊PBT，耐低溫PBT,，擠出級(jí)PBT,，F(xiàn)DA食品級(jí)PBT，鐵氟龍?jiān)鰪?qiáng)PBT,，芳綸增強(qiáng)PBT,，碳纖增強(qiáng)PBT、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PBT,、礦物增強(qiáng)PBT