廣州石化3號聚丙烯裝置首次使用氫氣調節(jié)法，成功生產(chǎn)出聚丙烯纖維料產(chǎn)品PPH-Y40-G，熔指高達40g/10min，是該裝置目前生產(chǎn)的最高熔融指數(shù)均聚產(chǎn)品，主要用于制作口罩S層紡粘布，還可應用于尿不濕等用品的生產(chǎn)，廣受市場歡迎。

　　在“百日攻堅創(chuàng)效”行動中，廣州石化以市場為導向，及時優(yōu)化產(chǎn)品結構，積極組織開發(fā)生產(chǎn)高熔指聚丙烯纖維料新產(chǎn)品。

　　3號聚丙烯裝置正常以生產(chǎn)高性能抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品為主，針對新產(chǎn)品PPH-Y40-G熔融指數(shù)高等控制難點，技術人員加班加點制定生產(chǎn)方案，優(yōu)化工藝參數(shù)；生產(chǎn)期間，管理、技術人員對生產(chǎn)過程進行全時程管控；針對產(chǎn)品熔融指數(shù)高，造粒困難，裝置人員提前對造粒機組進行全面保養(yǎng)維護，確保關鍵機組安全平穩(wěn)運行。

　　此外，針對市場對聚丙烯纖維料產(chǎn)品PPH-Y40-G粉料的需求，裝置將生產(chǎn)計劃調整為粒料和粉料“雙生產(chǎn)”模式，“分時段”開停造粒擠壓機組和“全時程”現(xiàn)場粉料包裝。為提高粉料包裝效率，裝置對包裝粉料口進行優(yōu)化改造，調整包料管線長度，包裝粉料速度由前期每小時12噸提升至16噸。

　　截至5月12日，3號聚丙烯裝置累計生產(chǎn)PPH-Y40-G粉料約1200噸，粒料約500噸，滿足市場對聚丙烯纖維料的需求。