軟化體系在橡膠V帶中可以提高膠料可塑性、流動(dòng)性,、黏著性等,，促進(jìn)粉狀配合劑分散，改善橡膠工藝性能,；原膠中適量使用再生膠也可以改善原膠加工工藝性能,。因此黑色天然再生膠的使用不僅可以降低橡膠V帶生產(chǎn)成本，還能夠改善膠料操作工藝,。橡膠V帶主要包括包布層膠,、伸張層膠、簾布層膠,、壓縮層膠,、線繩浸膠等，不同膠層軟化體系不同,。
1.包布膠軟化體系
橡膠V帶包布膠的作用是連接各部件,，保護(hù)其他部件不受磨損，主要由掛膠帆布包裹,，對膠料的附著力,、耐磨性、耐熱性,、耐老化性,、耐屈撓性和粘合性有要求,。黑色天然再生膠生產(chǎn)橡膠V帶時(shí)，多使用芳烴油,、松焦油,、古馬隆樹脂2LLYY1116-MXF組成的軟化體系，目的是提高膠料附著力,。需要注意的是：軟化劑用量不宜過多,，避免膠料可塑度過低、膠布發(fā)黏的問題出現(xiàn),。
在實(shí)際生產(chǎn)中,，乳膠再生膠/天然橡膠或乳膠再生膠/天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料可塑度一般控制在0.5-0.6之間，可為后續(xù)壓延擦膠提供良好的操作基礎(chǔ),。軟化體系可以兩種或兩種以上軟化劑并用,，更好地調(diào)整膠料可塑度。
2.簾布膠軟化體系
橡膠V帶簾布膠是V帶中的骨架層,，需要與簾布之間具備良好的黏合性能,，合理使用軟化劑可以改善膠料黏合性。使用黑色天然再生膠降低V帶簾布膠原料成本時(shí),，配方軟化體系多使用芳烴油,、固體古馬隆、松焦油以及苯并呋喃樹脂,。其中苯并呋喃樹脂由苯并呋喃單體聚合而成,，是橡膠制品生產(chǎn)中常用的黏結(jié)劑，可起到軟化,、増黏的雙重作用,。
3.壓縮層軟化體系
橡膠V帶壓縮層膠需要支撐V帶芯層、承受周期性壓縮,，要求膠料具備較高的硬度,，與簾布具有良好的黏合性；因此軟化體系中配合劑既要用對,，又要控制其用量,，避免硬度過低或黏度過低的問題出現(xiàn)。使用天然再生膠制備低成本橡膠V帶壓縮層膠時(shí),，一般使用少量機(jī)油,，既能提高膠料彈性、黏合性,，又能夠保證壓縮膠料足夠的硬度,。
與淺色系天然再生膠相比，黑乳膠再生膠價(jià)格更低,，生產(chǎn)黑色橡膠V帶性價(jià)比更高,。使用黑色天然再生膠制備橡膠V帶各膠層時(shí),，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系與軟化體系,。后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您分享含再生乳膠的橡膠V帶伸張層膠、線繩浸膠等膠層的配方設(shè)計(jì)技巧,。
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