所謂橡膠壓片,，即斷面厚度在3mm以下的膠片可利用壓延機(jī)一次完成壓延的操作工藝,，要求膠片表面光滑無縐縮，內(nèi)部密實,，無空穴,、氣泡或海綿,，要求斷面厚度均勻、精確,，各部分收縮變形率均勻一致,。在實際生產(chǎn)中，影響橡膠壓片工藝與質(zhì)量的主要因素有輥溫,、輥速,、生膠種類、膠料可塑度與含膠率等,，小編今天重點與您分析輥溫對壓片工藝的影響,。

1.設(shè)置輥溫需要考慮的因素

一般情況下，輥溫高,，膠料黏度低,，壓延流動性好,，半成品收縮率低,，表面光滑；但輥溫過高,，膠片則容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象,；輥溫過低又會降低膠料流動性，導(dǎo)致半成品表面粗糙,，收縮率增加,。因此橡膠進(jìn)行壓片工藝、設(shè)置輥溫時應(yīng)綜合考慮生膠的種類,、可塑度大小和配方含膠率,。

2.橡膠配方含膠率與輥溫設(shè)置

在實際生產(chǎn)中，橡膠配方含膠率高,，膠料可塑度較低或彈性較大使,，壓延輥溫應(yīng)適當(dāng)提高；橡膠配方含膠率較低,，膠料可塑度高或彈性較小者則需要適當(dāng)降低輥溫,。

3.如何考慮各輥筒之間的溫差

為了使膠片在各輥筒之間按預(yù)定方向順利移動，必須使各輥筒之間保持適當(dāng)?shù)臏夭?。在實際生產(chǎn)中,，天然橡膠容易粘熱輥，膠片HYL11Y10Y2YWFM由一個輥筒轉(zhuǎn)移到后面的輥筒時,，后者輥溫應(yīng)適當(dāng)提高,；合成橡膠壓片時，由一個輥筒轉(zhuǎn)移到后面的輥筒時,，后者輥溫應(yīng)適當(dāng)減小,。

4.常用橡膠壓片時各輥溫范圍

天然橡膠壓片時,，上輥壓片溫度范圍在100-110℃，中輥溫度范圍85-95℃,，下輥溫度范圍60-70℃,。異戊橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在80-90℃,，中輥溫度范圍70-80℃,，下輥溫度范圍55-70℃。丁苯橡膠壓片時,，上輥壓片溫度范圍在50-70℃,，中輥溫度范圍54-70℃，下輥溫度范圍55-70℃,。順丁橡膠壓片時,，上輥壓片溫度范圍在55-75℃，中輥溫度范圍50-70℃,，下輥溫度范圍55-65℃,。

丁腈壓片時，上輥壓片溫度范圍在80-90℃,，中輥溫度范圍70-80℃,，下輥溫度范圍70-90℃。氯丁橡膠壓片時,，上輥壓片溫度范圍在90-120℃,，中輥溫度范圍60-90℃，下輥溫度范圍30-40℃,。丁基橡膠壓片時,，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍75-90℃,，下輥溫度范圍75-100℃,。三元乙丙橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在90-120℃,，中輥溫度范圍65-85℃,，下輥溫度范圍90-100℃。

目前,，很多橡膠制品廠家都在橡膠制品生產(chǎn)中使用了一定比例的再生膠,，比如乳膠再生膠、丁腈再生膠,、丁基再生膠,、三元乙丙再生膠以及輪胎再生膠，此時橡膠制品廠家應(yīng)參考各種橡膠的壓片溫度范圍,，合理設(shè)置輥溫,，后期小編有機(jī)會將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題,。