壓出是橡膠加工過程中的基本工藝之一,，壓出膨脹率是壓出過程中普遍存在的工藝問題。因此在設(shè)計(jì)再生膠壓出膠料配方時,，應(yīng)充分考慮壓出工藝性能,。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠品種,、填充體系與軟化體系是影響再生膠制品壓出工藝的主要因素,，再生膠制品廠家應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方,，進(jìn)一步改善再生膠壓出工藝。

　　1.橡膠品種橡膠分子鏈柔性,、分子間作用力,、分子量大小、分子量分布,、支化度以及含膠率都會影響橡膠壓出性能,。在實(shí)際生產(chǎn)中，分子鏈柔性大,、分子間作用力小的橡膠粘度小,、松弛時間短、膨脹比小,；分子量大則粘度大,，流動性較差，流動產(chǎn)生的彈性形變所需松弛時間長,，壓出膨脹比大,；分子量分布越寬、膨脹比增大,；支化度高,，膨脹比大；生膠含量大,，彈性形變大,，壓出膨脹比大，一般含膠率在95%以上時很難壓出,。

　　使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,，選擇合適的橡膠品種、合理控制含膠率,，保證膠料壓出性能,。2.填充體系填充劑的加入可以降低含膠率，繼而減少膠料彈性形變,，使得再生膠壓出膨脹率降低,。一般情況下，再生膠的壓出膨脹率隨炭黑用量的增加而減??；炭黑結(jié)構(gòu)度越高、膨脹率越小,。增加炭黑用量和結(jié)構(gòu)度,，都可以明顯降低再生膠壓出膨脹率。需要注意的是,，高結(jié)構(gòu)度或活性炭黑用量過多,，會給再生膠壓出帶來困難，因此需要合理控制填充劑用量,。

　　3.軟化體系在壓出膠料中適量使用軟化劑,，可以明顯降低膠料壓出膨脹率，使得壓出半成品規(guī)格精確,；但軟化劑用量過大或使用粘性較大的軟化劑時,，會降低再生膠HYL3Y9Y2YWFM壓出速度；此外,，需要與其他材料粘合的再生膠壓出半成品應(yīng)盡量避免使用易噴出的軟化劑,。

　　通過調(diào)整配方改善再生膠制品壓出工藝時，再生膠制品廠家還需要綜合考慮壓出半成品外觀質(zhì)量,、壓出速度以及加料口吃膠量；再生膠壓出膠料配方硫化體系應(yīng)保證膠料具備足夠的焦燒時間,，盡量避免使用易揮發(fā)或含有水分的配合劑，適當(dāng)增加補(bǔ)強(qiáng)劑用量,、以提高膠料強(qiáng)度與門尼粘度等,，后期小編有機(jī)會繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。