增塑劑是再生橡膠制品中常用的橡膠助劑,，可改善制品的工藝性能,，還可以改善硫化膠的機(jī)械性能，提高膠料的彈性,、潤(rùn)滑性,、柔韌性等,。丁基再生膠HYL6Y2YESYC可直接替代丁基橡膠或與丁基原膠并用生產(chǎn)橡膠制品,，也可以與三元乙丙橡膠并用改善制品氣密性、耐老化性能,。下面小編為你詳細(xì)分享丁基再生膠制品常用的增塑劑種類與使用技巧,。

1.丁基再生膠制品常用增塑劑種類

在再生橡膠制品中添加增塑劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低,，從而降低橡膠的玻璃化溫度,，增加橡膠的可塑性、流動(dòng)性,，便于后續(xù)的成型操作,，丁基再生膠制品常用增塑劑種類主要有石油系、煤焦油系,、蠟類,、酯類增塑劑。

2.煤焦油系增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

煤焦油系增塑劑中最常見(jiàn)的是古馬隆樹脂,，能夠明顯改善丁基再生膠膠料壓出性能,，用量達(dá)到5份時(shí)可以提高壓出速度，改善壓出物表面光滑程度,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，古馬隆樹脂用量的增加會(huì)導(dǎo)致丁基再生膠硫化膠硬度略有增加，超過(guò)10份時(shí),，丁基硫化膠的耐臭氧性能下降,，壓縮永久變形增大,，因此丁基再生膠制品增塑體系中古馬隆樹脂用量用量一般控制在10份以下。

2.石油系增塑劑在丁基再生膠制品中使用技巧

石油系增塑劑主要包括石蠟油,、環(huán)烷油和芳烴油,，作為丁基再生膠增塑劑可以將降低膠料門尼黏度，改善壓出性能和低溫性能,，但丁基再生膠硫化膠耐臭氧性,、耐熱性和耐壓縮變形性以及力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生不利影響。其中芳烴含量高的石油系增塑劑不宜在丁基再生膠制品中添加,。

在實(shí)際生產(chǎn)中,，隨著操作油用量的增加，丁基再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度,、硬度下降,，扯斷伸長(zhǎng)率增加；硫化膠耐臭氧性,、耐熱性下降,；同時(shí)硫化膠耐低溫性能得到明顯改善。

3.蠟類增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

蠟類增塑劑包括石蠟,、微晶蠟,、混合蠟、硬質(zhì)酰胺蠟等,。使用丁基再生膠,、丁基橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，蠟類增塑劑的使用可以顯著改善膠料壓出性能,，壓出速度增加,，壓出物半成品表面光滑程度增加，制品耐臭氧性得到改善,。需要注意的是,，石蠟用量增加雖然會(huì)進(jìn)一步改善膠料耐老化性，但硫化膠低溫性能和耐壓縮永久變形性能變差,。

4.酯類增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

丁基再生膠制品常用的酯類增塑劑有DIOS,、DOS、BCP,、DOA,、TOP等，主要作用是改善丁基再生膠的低溫性能,，但同時(shí)會(huì)降低丁基橡膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性,；酯類增塑劑價(jià)格較高；綜合考慮產(chǎn)品價(jià)格以及對(duì)丁基再生膠物性指標(biāo)的影響,，建議將酯類增塑與操作油并用,。

在實(shí)際生產(chǎn)中,，丁基再生膠制品增塑體系中還會(huì)用的其他品種的增塑劑，你還知道哪些種類呢,？使用時(shí)又該注意哪些問(wèn)題呢,？后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。