生活中常見的橡膠密封制品包括密封條、密封墊,、密封圈等,，丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點，耐油,、耐磨,、耐老化，是生產(chǎn)橡膠密封制品的首選原材料,。部分橡膠制品企業(yè)反應(yīng)，使用丁腈再生膠生產(chǎn)的密封制品,，不但質(zhì)量上沒有改善,，成本反而增加了，這是怎么回事呢,？在實際生產(chǎn)過程中,，摻用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封制品時，有三個方法可解決以上問題,，更值得一提的是可以降低35%的原料成本和30%左右的生產(chǎn)成本,，省工省電。

1,、降低丁腈再生膠密封制品壓縮永久變形

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐壓縮永久變形性能更好,，但機(jī)械強(qiáng)度低。硫磺硫化丁腈膠料壓縮永久變形大,；如果必須使用硫磺硫化體系,，需要適當(dāng)降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之間,。建議丁腈再生膠HYL14Y6YEEYC密封制品硫化體系將DCP與硫磺并用,，使用促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑DPG配合，降低壓縮永久變形,。

使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠密封制品時,，高丙烯腈含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多，導(dǎo)致丁腈膠料彈性下降,、壓縮永久變形增加,，因此不要一味地選擇高丙烯腈丁腈膠。

2,、確定丁腈再生膠最佳用量

與丁腈原膠相比,，丁腈再生膠強(qiáng)伸性能略低,，耐老化性能更好，一般膠料的拉伸強(qiáng)度,、硬度,、定伸應(yīng)力會隨著丁腈再生膠用量的增多而逐漸降低，而扯斷伸長率上升,、耐老化性能更好,。當(dāng)原膠添加量為100份時，使用60份丁腈再生膠替代原膠,，可使膠料在物理指標(biāo),、耐油性能達(dá)標(biāo)的同時提高密封制品抗老化性能，壓縮永久變形達(dá)到最小值,，制品密封效果最好,。

3、提高丁腈再生膠耐油密封制品耐油性

使用丁腈再生膠生產(chǎn)長期工作在油介質(zhì)中的橡膠密封制品時,，除了選擇丙烯腈含量較高的丁腈再生膠之外,，還可以通過調(diào)整硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系來提高密封制品耐油性。

丁腈再生膠密封制品長期在氧化燃油中使用時,，建議選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化,；在150℃的礦物油中使用的丁腈再生膠制品建議使用氧化鎘、給硫體硫化體系硫化,。丁腈再生膠選擇炭黑補(bǔ)強(qiáng)時,，建議選擇氧化鎘/給硫體硫化；使用半補(bǔ)強(qiáng)白炭黑填充丁腈再生膠時,，建議使用CdO/S給予體+HVA（間次苯基二馬來酰亞胺）硫化,，進(jìn)一步提高丁腈耐油密封件耐油性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時,，橡膠制品廠家還需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序,，后期小編將繼續(xù)與您分享丁腈再生膠密封制品生產(chǎn)過程中需要了解的小技巧。