天然橡膠彈性好,，抗撕裂性能強(qiáng),，被廣泛應(yīng)用到輪胎、膠管,、膠帶等大多數(shù)橡膠制品中,。目前天然橡膠行情弱勢(shì)下行，但現(xiàn)貨價(jià)格相對(duì)高位,。因此很多廠家都會(huì)選擇在天然膠制品中摻用再生膠,，以乳膠再生膠、輪胎再生膠為主,。下面小編為你分享天然橡膠制品摻用再生膠,，硫化體系種類選擇及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

1.天然橡膠制品摻用再生膠選擇過氧化物硫化體系

天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí),，可以采用有機(jī)過氧化物作為硫化劑,，常用DCP，硫化膠具有良好的熱穩(wěn)定性HYL1Y6YEEYC和耐高溫老化性能,，蠕變小,、壓縮永久變形小、動(dòng)態(tài)性能好,、抗反原,。

應(yīng)用注意事項(xiàng)：使用過氧化物硫化后的天然膠/再生膠硫化膠還具有硫化速度慢、低硫強(qiáng)度低等缺點(diǎn),，必要時(shí)可采用硫磺-過氧化物硫化體系,，提高天然膠/再生膠制品綜合性能指標(biāo),。

2.天然橡膠制品摻用再生膠選擇硫磺硫化體系

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)最常用的硫化體系就是硫磺硫化體系,，根據(jù)硫磺,、促進(jìn)劑用量不同分為普通硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系,。

應(yīng)用注意事項(xiàng)：天然橡膠/再生膠并用膠硫化膠耐熱老化性能好,，不會(huì)出現(xiàn)硫化反原；但硫化時(shí)操作安全性較低,，容易焦燒,、噴霜。半有效硫化體系介于普通硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系之間,，天然橡膠/再生膠并用膠硫化后兼具耐熱,、耐疲勞、抗硫化反原等特點(diǎn),，綜合性能好,。

3.天然橡膠制品摻用再生膠選擇酯類硫化體系、馬來酰亞胺硫化體系

在實(shí)際生產(chǎn)中,，酯類硫化體系能夠賦予天然膠/再生膠并用膠良好的耐熱性,、耐老化性和抗反原性；提高天然膠,、再生膠與簾線,、織物、鋼絲等骨架材料之間的黏合性能,。馬來酰亞胺硫化體系則屬于典型的高溫硫化體系,，硫化后天然橡膠/再生膠并用膠熱穩(wěn)定性好、抗反原,、壓縮永久變形小,，黏合性好。