以橡膠為主要原料，使用模具在高溫高壓下硫化制成的橡膠制品即為模型橡膠制品,。在模型橡膠密封件生產(chǎn)中,，模具的材質(zhì)、尺寸精確度,、排氣,、啟模難易程度等都會影響模型密封件的成品質(zhì)量與使用壽命。在實際生產(chǎn)中,，大量橡膠密封件都會選擇模壓成型,。使用橡膠/再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠密封件時，模具選材不當(dāng),、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,、模具清潔保養(yǎng)不到位等都會導(dǎo)致橡膠密封件出現(xiàn)質(zhì)量殘次，橡膠制品廠家需要特別注意,。

1.橡膠密封制品厚度不均,、外形尺寸相差大

模具平行度不良、模具加工不良,、研配不合適容易造成模型橡膠制品尺寸與設(shè)計圖紙相差很大的問題,。在實際生產(chǎn)中，模具加工時應(yīng)確保模具平行度,；設(shè)計時注意橡膠收縮率,，提高模具加工精度。

2.橡膠密封制品局部缺膠

在實際生產(chǎn)中,，橡膠密封件所用模具的排氣條件不佳,，氣體占據(jù)膠料位置時，密封件容易出現(xiàn)局部缺膠的問題,。因此設(shè)計模具時一定要合理添加排氣孔,，同時余膠槽和上下模板要研配到位；使用時隨時了解模具磨損情況,、及時修理或更換配件。

3.橡膠密封件飛邊厚

橡膠密封件所用模具如果沒有必要的余膠槽,，密封件易出現(xiàn)分型處增厚,、產(chǎn)品厚度提高、超重等問題,。設(shè)計模具時一定要在適當(dāng)?shù)奈恢昧粲杏嗄z槽,，將多于的膠料擠出余膠槽中,，減少飛邊厚度。

4.橡膠密封件出現(xiàn)氣泡

在實際生產(chǎn)中,，密封件模具排氣條件差或模具本身無逸氣孔,，橡膠密封件的表面和內(nèi)部就容易出現(xiàn)氣泡。因此在設(shè)計模具時一定要充分考慮排氣問題,，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的密封件模具,。

5.橡膠密封件分型面錯位

模具制造精度和加工精度不夠、模具定位不準(zhǔn)確,，橡膠密封件容易出現(xiàn)分型面錯位的問題,，尤其是O型密封圈。設(shè)計模型橡膠密封制品模具時,，一定要采用高精度HYL22Y9Y2YYC的加工設(shè)備加工,，設(shè)計余膠槽，采取錐面定位等先進的模具定位方法,，避免操作時啃傷模具,。

6.橡膠密封件啟模時撕裂

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（如棱角部分未倒角或?qū)Ы遣粔颍M裝和分型不利于零件取出,，表面粗糙等）,、啟模太快導(dǎo)致受力不均，密封件啟模時容易出現(xiàn)裂開的問題,，比如油封棱角局部開裂,。因此設(shè)計和加工橡膠密封件模具時，結(jié)構(gòu)一定要合理,，盡量避免模具應(yīng)力集中,，帶有棱角的部分一定要堅持倒角，表面拋光,，必要時可進行鍍鉻或化學(xué)處理,。

7.橡膠密封件發(fā)生抽邊、縮邊問題

橡膠密封件所用模具結(jié)構(gòu)不合理會導(dǎo)致制品出現(xiàn)抽邊,、縮邊的問題,，需要根據(jù)密封件的厚度、尺寸,、形狀等合理設(shè)計模具,。在實際生產(chǎn)中，厚制品建議采用封閉式結(jié)構(gòu)模具,，并合理開具余膠槽,；對于橡膠密封件卷邊問題，有條件的話可以選擇注壓模具。

8.橡膠密封件表面粗糙

模具型腔表面粗糙度不符合要求,，鍍鉻層部分脫落,，某些腐蝕性膠料腐蝕型腔表面等都會導(dǎo)致橡膠HYL23Y9Y2Y密封件出現(xiàn)表面粗糙、甚至出現(xiàn)明顯加工刀痕的問題,。提高模具精度,、及時檢查保養(yǎng)模具可在一定程度上避免此類問題發(fā)生。

9.橡膠密封件表面或內(nèi)部混入雜質(zhì)

在實際生產(chǎn)中,，模具未清理干凈就會導(dǎo)致密封件表面或內(nèi)部混入雜質(zhì),。因此要求每次硫化后及時清理模具中的雜膠，一般使用壓縮空氣吹,，并定期清洗模具,。

10.橡膠密封件存在接頭痕跡

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，比如注射模的流道,、結(jié)構(gòu)不合理就會導(dǎo)致橡膠密封件成品出現(xiàn)接頭痕跡,。充分硫化膠料流動性與自粘性，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu),，可有效避免接頭痕跡出現(xiàn),。

在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)模型橡膠密封件時還有許多需求注意的問題,，除了模具之外,，還需要合理選擇橡膠原料，控制煉膠,、硫化參數(shù),，必要時可適量使用再生膠，既可以有效降低原料成本,，又能夠改善半成品尺寸穩(wěn)定性,、耐老化性等，改進硫化工藝,、降低硫化反原,。后期小編有機會再與您分享再生膠在橡膠密封制品中的具體應(yīng)用。