噴霜可以有多種形式出現(xiàn)在制品表面,。如何,；噴粉、噴油,、噴蠟,、噴隔離劑、噴彩等（紅色噴霜）等,。噴霜不僅對橡膠制品外觀不雅,，而且對產(chǎn)品的物理機械性能也會產(chǎn)生不良的影響。

　　橡膠制品為什么會噴霜,？

　　在橡膠的配合體系中，某些配合劑在膠料中發(fā)生過飽和狀態(tài)后,，從亞穩(wěn)態(tài)走向穩(wěn)態(tài),，橡膠近表層的配合劑首先析出，同時內(nèi)層也不斷地向表層遷移析出,，當配合劑在橡膠中濃度降低到與橡膠溶解度飽和狀態(tài)時,，噴霜過程才會停止。

　　噴霜的原因眾多,，所涉及面最為廣泛,，它涉及到配方、工藝,、設備,、儲存、管理等因素,，幾乎是橡膠制品加工的整個過程,。

　　所以說有時解決噴霜問題比研究開發(fā)配方還要難，作為一名橡膠工藝師,，能從容不迫解決噴霜問題,，不但要具備廣泛的實踐經(jīng)驗，而且還必須具備深厚的理論功底,。有時即便找出了問題的原因所在,，因條件所限還是一籌莫展。

造成產(chǎn)品噴霜的原因：

　　一,、橡膠品種

　　1,、不同的橡膠品種，分子結構不同、極性不同,，對一些小分子極性配合劑的溶解度差異較大,。如促進劑TMTD／TMTM在BR／IIR／EPDM中的溶解度很小，在CR／NBR中溶解度好多了,， 取代基較大的比取代基小的溶解度好多了,。

　　2、不同的橡膠所采用的硫化交聯(lián)型式不同,，使硫化膠的交聯(lián)網(wǎng)絡或交聯(lián)密度不同,，也是值得重視的一個方面。

　　3,、各種橡膠品種不同其分子結構,，決定了硫化速度的差異，也是一個重要的環(huán)節(jié),。

　　二,、硫化體系的影響

　　硫化體系中的配合劑噴出是最為常見的，是最難防止的重要因素,，由于復雜的硫化交聯(lián)反應,，使噴出的原因更為錯綜復雜，用單純的考慮硫化劑,、促進劑在橡膠中的溶解度方法,，是很難解決噴霜問題的。

　　硫化體系的設計,，直接與產(chǎn)品的生產(chǎn)力有關,，為了防止小分子的促進劑噴出，需從整個配合各大體系的綜合考慮,，有時缺陷還要用工藝或設備等因素來彌補體系的不足之處,。

　　氧化鋅一般況下是很少噴出的，由于氧化鋅顆粒大,、比重大,，一般其本身是不易遷移的，但是它與橡膠的溶解度極小,，可以看作不溶解于橡膠,，往往與橡膠的結合是不牢靠的，當橡膠老化后交聯(lián)鍵破裂,，有可能被一些小分子物質(zhì),，如；油,、蠟等夾帶而噴出,。

　　硬脂酸雖易噴出,，但其分子量較大，在橡膠中的溶解度較大,，而且易粘附在一些粘度較大的補強劑上,，噴出的可能有所改善，在不同的配方中它具備防噴和阻噴的兩面性,，所以其用量,，具有相當大的變量。

　　在硫化體系設計時要注意整個體系的平衡性,，大部分極性的配合劑與橡膠反應使橡膠的極性有所增加,，從而使促進劑或配合劑在橡膠中的溶解度增加，也能使噴霜有所改善,。

　　促進劑的合理組合,，不但能減少促進劑用量，減少易噴出的促進劑剩余基團,，而且還能加快硫化速度,。同時改變了橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡的形成過程，使橡膠各同步硫化,。

　　三,、補強體系的影響

　　補強體系能阻止或延緩膠料的噴霜。相對而言,，補強劑的結構越高、比表越大,、用量越高,，防止極性的小分子噴出作用越強。防噴霜的效果越佳,。

　　但是炭黑的結構越高,、比表越大，在生產(chǎn)炭黑時高芳烴油越難易燒盡,，再加上對一些極性的小分子化合物的吸附作用越強,，所以當制品表面受到氧化后，很易出現(xiàn)噴彩即（紅色噴霜）,。

　　四,、一些非補強性的填充劑

　如，輕鈣,、陶土,、鈦白粉、硫酸鋇等被橡膠包容之后一般是不會主動噴出的,，由于它們與橡膠的結合強度不佳,，在橡膠老化后,，交聯(lián)網(wǎng)絡裂解，或硫化膠交聯(lián)密度太低的情況下,，很易被一些小分子物質(zhì)夾帶出來,。這也是大部分噴粉的原因所在。特別是這些無機填料在吸收水分后使其分散不良,，在交聯(lián)網(wǎng)絡裂解后最易噴出,。

五、軟化,、增塑體系對噴霜的影響,。

　　噴油實際上所有噴霜現(xiàn)象中最多出現(xiàn)的現(xiàn)象，只不過噴油一般不太影響外觀,，所以很大程度上不夠重視,。當橡膠制品表面老化后，軟化劑,、潤滑劑噴出時常夾帶著一些與橡膠結合較差的粉塵,、填料等，噴到表面,，形成噴粉,。

　　油能降低橡膠的粘度使一些低分子化合物，易于滑動,，實際上能起到助噴粉的作用,，一般來說油的玻璃化溫度越低的、用量越大的,、分子是越小的,，越易抽出或助噴越嚴重。

針對橡膠制品噴霜發(fā)白,，我們?yōu)槭袌鲩_發(fā)出型號為：橡膠防噴霜劑Luck R-638(混煉預防發(fā)白),，以及橡膠噴霜處理劑Luck R-658（成品后期處理）。目前廣泛用于橡膠汽車部件：輪胎,、密封條,、膠管等橡膠制品雜件等。

橡膠噴霜處理劑 Luck R-658

外 觀：無色至淺黃色透明液體

PH 值：7-8 功 能：

1,、Luck R-658的工作原理：通過浸泡,，能將橡膠制品表面1-2毫米的小分子物質(zhì)萃取出來； 通過萃取,，橡膠制品中沒有游離態(tài)的小分子,，從而使橡膠制品長久不會復噴。

2,、Luck R-658是一種通過浸泡,、擦拭,，可以處理橡膠制品的表面噴霜、噴彩,、噴藍現(xiàn)象,， 且具有6-12個月不出現(xiàn)復噴。

3,、Luck R-658可以稀釋水或酒精3-5倍,，重復利用3-8次，具體根據(jù)實際情況而定,。 4,、Luck R-658內(nèi)含豐富的光亮整理劑，處理橡膠后的表面光亮如新,。

5,、Luck R-658內(nèi)含豐富的滲透防霜劑，令除霜后的表面具有持久的防霜效果,。

6,、Luck R-658不腐蝕橡膠，藥液使用壽命長久,。

實驗方法：

1,、Luck R-658稀釋比例的確定 用3倍的酒精或水稀釋Luck R-658，將噴霜,、噴彩和噴藍的產(chǎn)品放溶液中浸泡15分鐘,、30 分鐘和45分鐘，選擇合適的浸泡時間,；如果處理干凈,，將稀釋比例增加到5倍。 根據(jù)產(chǎn)品噴霜程度,，決定稀釋比例,。噴霜很厲害產(chǎn)品,，建議原液浸泡或擦拭,。

2、Luck R-658的殘留液在橡膠制品表面有一種黏稠狀,，可以通過清水清洗干凈,，晾干即可。

3,、通過Luck R-658浸泡的橡膠制品,，可以在60℃烘箱下，烘烤5-10分鐘,。

注意事項：

1,、Luck R-658顯弱堿性,，建議穿戴橡膠手套、防護眼鏡操作,；

2,、嚴禁濺入眼內(nèi)，如不慎入眼,，立即用大量流動清水沖洗,；

3、建議在敞開通風的條件下施工,；

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