1,、注塑機(jī)壓力不足,，注射時間太短。

2,、模具內(nèi)壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大,。

3、材料流動性的不足,。

4,、型腔內(nèi)空氣逸出不良。

5,、澆口不平衡（一模多穴的時候）,。

1,、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的,。當(dāng)由于成型條件設(shè)定而引起的缺料時，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定,，即提高模溫,、料筒溫度,，提高射出速度和射出壓力。

2,、型腔內(nèi)的排氣設(shè)計不高明時,，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外,，還是引起制品糊斑和融合痕的原因,。

1,、即時：提高模具,、料筒溫度，提高射出壓力,，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm,。

2、短期：加大澆口,，加大流邊(溢邊),。在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴(kuò)大那個型腔的澆口,，還有改變流邊的配置,，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度,。

3,、長期：避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口,，了解使用制品的場合,，合適的話盡量使用流動性好的材料。

模具溫度不高時,，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC,、聚本醚PPO,、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）,。

1、所謂材料的流動性,，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量,。表示材料的流動性能如材料的融化指數(shù),。

2,、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具,，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果,。

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系,，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）,。

（2）、同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān),。

（3）,、射出速度如果太慢，填充變得不充分,，然而在一定值以上的速度會影響很小,。

（4）、模具溫度高的為好,，影響也小,。

（5）、螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話,，填充長度變長,。

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系,。

（7）,、材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例,。

（8）,、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例,。

3,、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)。

材料 L/T比值