冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠乳,，添加適量的丙烯酸共聚物,、防腐消泡劑等構(gòu)成的。它通過自身與自身的粘合來達到封合的性能,，其間不需要加熱,，只需壓力便能封合,。冷封膠在食品包裝上應(yīng)用很廣泛，例如餅干,、巧克力,、冰淇淋、點心,、糖果等,。冷封膠的涂布工藝有兩種工藝路線，影響冷封膠性能主要有5方面因素,。

涂布工藝的兩種工藝路線

一種是在印刷機上連線涂布,，即：基材一印刷一涂剝離劑一反轉(zhuǎn)一涂冷卻膠一收卷；

另一種是對印刷好的基材進行復(fù)合加工后再涂冷封膠,，即：基材里印一復(fù)合一涂剝離劑一涂冷封膠,。

一般情況下，前一種工藝容易操作,、冷封膠易套準,，后一種工藝由于材料復(fù)合時易產(chǎn)生尺寸變化，冷封膠套色較困難,。

冷封膠涂布前先在涂布設(shè)備中輸入冷封膠涂布輥周長,，將光電頭中心對準印刷膜色標中心，進行初凋,，再打開自動套色系統(tǒng)自動套色,。

生產(chǎn)中隨時注意套準情況并加以輔助調(diào)節(jié)。停機時應(yīng)保持版輥慢速轉(zhuǎn)動以防堵版,。對收卷好的膜必須懸空放在架子上,，不可平放在地上或鏟板上，不可豎直堆放,。

由于冷封膠具有自黏性,，基材反面須涂布剝離劑，冷封涂層是在封合面相互壓合后才產(chǎn)生封合效果的,，所以雖然和涂有剝離劑的膜面接觸,，也不至于產(chǎn)生粘連。

影響冷封膠性能5大因素

冷封膠的上膠量一般為3.1~5.0g/㎡,， 對印刷的套色要求為≤±0.2mm,，冷封膠涂布的套準精度為≤2mm。產(chǎn)品的接頭所用膠帶需對冷封膠無黏合力,。

冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠液,，其構(gòu)成中添加了適量的丙烯酸共聚物、防腐劑,、消泡劑,、化學穩(wěn)定劑等,。

影響冷封膠性能的因素有以下幾個：

1、中的橡膠成分是提供冷封膠之間的黏結(jié)力,；而是提供冷膠和所涂覆基材之間的黏結(jié)力,。

2、在冷封膠涂布生產(chǎn)中,，冷封膠涂布于相應(yīng)基材并形成一層特殊的黏合層,，此黏合層要滿足三個方面的要求：；,；,。

3、冷封膠在生產(chǎn)過程中要防止污染,，否則會造成冷封膠中的橡膠成分軟化而使冷封膠報廢,。

4、冷封膠的涂布量和其封合能力成,，一般冷封膠的上膠量為3~4.5g/㎡,。

5、背黏是冷封膠生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的問題,，采取的措施是在基材的另一面涂布一層剝離層,。

另外，收卷張力過大也是冷封膠產(chǎn)生背黏的原因之一,。其次,，冷封膠干燥不好、冷封膠的污染,，包裝膜卷局部受壓,，環(huán)境溫度也是產(chǎn)生背黏的引發(fā)因素。