偌大的天子嶺垃圾填埋場,，自1991年開始填埋垃圾,，第一填埋場于16年后被填滿，一共填埋了900萬噸垃圾,。
現(xiàn)在正在使用的第二填埋場,，原設(shè)計壽命為24.5年，但按照主城區(qū)垃圾年增長10.2%的速度和目前以填埋為主的垃圾處理結(jié)構(gòu)，天子嶺二期的壽命僅有六七年,。
在位于江干區(qū)九堡鎮(zhèn)的浙江省大學(xué)科技園內(nèi),，有一家杭州賽龍化工有限公司。他們最新研制的“丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝”,，可以使降解提速,、提效——原本填埋后需要3個月才能開始降解的常規(guī)“可降解塑料”，在填埋2周左右即開始降解,；更神奇的是,，最長3個月，可以達(dá)到100%完全生物降解的效果,！
據(jù)悉,，這項工藝在國內(nèi)外都處于領(lǐng)先水平。目前,，它不僅獲得了國家發(fā)明專利,，而且即將投產(chǎn)。
賽龍公司董事長馬淳安,，同時也是浙工大綠色化學(xué)合成技術(shù)國家重點實驗室培育基地等多個國家級重點實驗室的負(fù)責(zé)人,，從事化工領(lǐng)域?qū)W術(shù)研究已長達(dá)35年。他,，向記者作了自己團(tuán)隊的研究成果——丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝的科普,。
馬淳安告訴記者，通俗地說,，采用這種工藝,，可以生產(chǎn)出純度高達(dá)99.5%的丁二酸，而且生產(chǎn)全過程無污染,。
這丁二酸,，干嗎用？它的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛,，其中生物可降解塑料PBS,，是丁二酸最具發(fā)展?jié)摿Φ挠梦渲?mdash;—生產(chǎn)1噸PBS，就需要消耗0.62噸丁二酸,。“專家分析認(rèn)為,，未來我國PBS的年需求量將達(dá)到300萬噸以上，需消耗丁二酸180萬噸,，而目前我國丁二酸年生產(chǎn)能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,。”
這丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，馬淳安團(tuán)隊早在1995年就研發(fā)出了第一代,。“從設(shè)備上講,，當(dāng)時,，國際上所有電解都需要隔膜，我們搞了創(chuàng)新,，叫無隔膜電解,。”他說，電解沒了隔膜,，不僅減少生產(chǎn)成本,，生產(chǎn)難度也會降低，“隔膜本身也會產(chǎn)生電阻,，因而消耗能耗,，我們搞無隔膜，就改善了這一問題,。”
如今,，丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)是第三代了。
第三代的好處有哪些,？馬淳安介紹說,，一次性生產(chǎn)的丁二酸純度高達(dá)99.5%。原先,，生產(chǎn)一噸丁二酸,，需要排放15噸廢水和175立方米的酸霧，也就是廢氣,，現(xiàn)在的第三代,，實現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，全程無污染,，廢水被循環(huán)利用,，作為配料實現(xiàn)N次添加，而廢氣也經(jīng)過水洗,，凈化為氧氣排放,。按實際投產(chǎn)效果看，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就節(jié)約電能600～900度電,。
去年,，賽龍與山西孝義某能源集團(tuán)公司簽訂了1萬噸/年丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，投資2700萬元的生產(chǎn)設(shè)備即將投產(chǎn),，主要用于生物可降解塑料PBS的生產(chǎn)原料。
“技術(shù)已經(jīng)比較成熟,，關(guān)鍵是市場,。”馬淳安說，目前可降解塑料比起普通塑料,，成本高10%-20%,，一些有意向的企業(yè)還在觀望,。
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