增塑劑因其效果好,，用量少,，吸收速度快，與橡膠的相容性好,，揮發(fā)性小等的特點,，在橡膠制品中得到廣泛應用，那么,，橡膠制品中增塑劑的種類及作用你知道多少呢,？今天三金小編就來和大家聊一聊橡膠增塑劑的相關問題，希望對大家有所幫助,。

一,、橡膠制品中增塑劑的種類

1、按照來源分類

（1）石油系增塑劑,。是橡膠加工中使用比較多的增塑劑之一,。增塑效果好，來源豐富,，成本低廉,。石油系增塑劑是選擇適當?shù)脑瓦M行常壓和減壓蒸餾制得,。主要品種有操作油、三線油,、變壓器油,、機油、輕化重油,、石蠟,、凡士林、瀝青及石油樹脂等,。

（2）煤焦油系增塑劑,。煤焦油系增塑劑的主要品種有：煤焦油、古馬隆,、煤瀝青和RX-80樹脂,，其中比較常用的是古馬隆樹脂，它既是增塑劑,，也是很好的增粘劑,，特特別適合于合成橡膠。

（3）松焦油系增塑劑,。松焦油是干餾松根,、松干除去松節(jié)油后的殘留物質(zhì)。主要品種有松焦油,、松香,、松香油、妥爾油等,。其中比較常用的是松焦油,。

（4）脂肪系增塑劑。脂肪油系增塑劑是由植物油及動物油制取的脂肪酸,、油膏和其它,。其中硬脂酸是重要的硫化活性劑，油膏：有黑油膏,、白油膏,。使炭黑易分散，其它包括甘油,、蓖麻油,、大豆油、硬脂酸鋅等

（5）合成增塑劑,。合成增塑劑按結(jié)構(gòu)分有以下幾種：鄰苯二甲酸酯類,、脂肪二元酸酯類、脂肪酸類,、磷酸酯類,、聚酯類,、環(huán)氧類、含氯類和其它,。

2,、按照結(jié)構(gòu)分類

（1）石蠟基橡膠增塑劑。石蠟基橡膠增塑劑的抗氧化性和光穩(wěn)定性比較好,，但相容性和低溫性相對較差,，所用場所也相對比較局限。

（2）芳香基橡膠增塑劑,。芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性比較好,，所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品強度高，可加入量大,，價格低廉;但顏色深,、污染大、,，隨著環(huán)保要求的日益提高,，使用上逐步受到限制。

（3）環(huán)烷基橡膠增塑劑,。環(huán)烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好,，且無污染,，適應的橡膠膠種較多，應用廣泛,，是比較理想的橡膠增塑劑,。

3、按照用途分類

（1）軟化劑,。來源于天然物質(zhì),，用于非極性橡膠的叫軟化劑。

（2）普通增塑劑,。主要應用于極性橡膠或塑料的合成物質(zhì)叫增塑劑,。目前業(yè)界統(tǒng)稱增塑劑。

二,、橡膠制品中增塑劑的作用

從不同角度分析出橡膠制品中的增塑劑有很多種類,，但是，同是用在橡膠制品中增塑劑的作用大致相同,，具體的增塑作用有以下幾種,，我們可以來看一下。

1,、在橡膠加工中的作用,。橡膠的增塑是指在橡膠中加某些物質(zhì)可以使得橡膠分子間的作用力降低,，從而降低橡膠的玻璃化溫度，令橡膠可塑性,、流動性,，便于壓延、壓出等成型操作,，改良橡膠的加工工藝,，提高橡膠制品的合格率和尺寸穩(wěn)定性，降低能耗,，提高混煉效率,。

2、在橡膠塑煉和混煉的作用,。改善硫化膠的某些物理機械性能,，如降低硬度和定伸應力、賦予較高的彈性和較低的生熱,、提高耐寒性等,，另外還能提高硫化膠的抗硫化返原性能及耐熱性，兼有內(nèi),、外潤滑及分散功能,，可用于天然橡膠及合成橡膠的塑煉和混煉過程。

3,、在橡膠的混煉中的作用,。可促進填料和其它助劑的分散,，縮短混煉周期,，降低混煉能耗，降低膠料生熱,。在橡膠加工中使用,，可改善膠料擠出性能，提高擠出速度和半成品的光滑度,。