Y型密封圈按照截面的長(zhǎng)寬比例不同,，可以分為寬型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等,。寬截面的Y型密封圈的耐壓力略小于窄型Y型密封圈,，只能適用于P<20MPa的工作環(huán)境，而窄型Y型密封圈可用于工作壓力P<32MPa的場(chǎng)合,。

Y型密封圈按照兩唇的高度是否一致,，又可以分為軸用的不等高唇Y(jié)型密封圈、孔用的不等高唇Y(jié)型密封圈和軸孔通用的等高唇Y(jié)型密封圈,。Y型密封圈的制造材質(zhì)不同,，還能將其分為丁腈橡膠Y型密封圈、氟橡膠Y型密封圈,、聚氨酯橡膠Y型密封圈等。

工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時(shí)為 0. 01～0. 6m/s,；采用氟橡膠制作時(shí),，為0.05～0.3m/s；采用聚氨酯橡膠制作時(shí),，則為 0.01～lm/s,。Y型密封圈的密封性能,、使用壽命及不同擋圈時(shí)的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)為佳,。（上海微鴻密封）

1）密封性能可靠,；

2）摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),；

3）耐壓性好,，適用壓力范圍廣；

4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，價(jià)格低廉,；

5）安裝方便。

Y形密封圈依靠其張開(kāi)的唇邊貼于密封副偶合面,。無(wú)內(nèi)壓時(shí),，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力。在密封的情況下,，與密封介質(zhì)接觸的每一點(diǎn)上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力,，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮,，與密封面接觸變寬,，同時(shí)接觸應(yīng)力增加。當(dāng)內(nèi)壓再升高時(shí),，接觸壓力的分布形式和大小進(jìn)一步改變,，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好,，這就是Y形圈的“自封作用”,。由于這種自封作用，一個(gè)Y形圈能有效的封住32MPa的高壓,。

壓力賦能型密封的有效密封壓力等于預(yù)壓力與流體壓力之和,。Y形密封圈通過(guò)唇邊的作用將流體壓力有效作用于密封，其預(yù)壓力可以降到很小值,，并且流體壓力越高,，預(yù)壓力的效用越小，在高壓場(chǎng)合,，預(yù)壓力的作用可以忽略不計(jì),。這時(shí)降低密封摩擦力是有利的，因?yàn)槊芊饽Σ亮εc密封接觸壓力成正比,。所以Y形密封圈在保證密封的同時(shí),，摩擦力小于擠壓型密封。

Y形密封圈主要用于往復(fù)密封,，由其工作原理可知,，Y形圈安裝時(shí),，唇口要對(duì)著壓力高的一側(cè)，才能發(fā)揮作用,，所以Y形密封圈只能單向起作用,。

當(dāng)偶合件以工作速度作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在密封唇與滑移面之間形成一層密封油膜,，油膜的存在可改善密封圈的摩擦條件,，減小磨損；油膜在氣動(dòng)密封中起密封作用,。在液壓元件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中,，運(yùn)動(dòng)件伸出與縮進(jìn)時(shí)油膜厚度是不同的，這一油膜厚度差積聚會(huì)造成泄漏,。所以,，Y形圈正常工作時(shí)，也有極少量泄漏發(fā)生,，往復(fù)速度大時(shí),，泄漏量大。這是因?yàn)橥鶑?fù)速度大時(shí),，往復(fù)次數(shù)變得很頻繁,，同時(shí)油膜的流體動(dòng)力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速集聚作用,。當(dāng)工作油的粘度增大時(shí),，油膜厚度因此增加，往復(fù)速度所造成的泄漏量也增大,。但是由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低,，所以液壓設(shè)備在低溫下啟動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)開(kāi)始時(shí)的泄漏較大,，隨著運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因各種損失引起溫度升高,，泄漏量會(huì)逐漸減少。

活塞在往復(fù)行程中的泄漏情況是不同的,。當(dāng)內(nèi)壓較低時(shí),，抽出行程中的泄漏量隨內(nèi)壓增大而增大；壓入行程中隨內(nèi)壓增大而減小,。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時(shí)（約大于7.5MPa）,，泄漏不再隨內(nèi)壓而變化。

當(dāng)Y形密封圈內(nèi)壓p1較低時(shí),，摩擦力隨內(nèi)壓增大而增大,。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時(shí)，摩擦力不再有很大變化,。如潤(rùn)滑良好,，甚至有下降趨勢(shì)。國(guó)外關(guān)于Y形圈的起動(dòng)摩擦試驗(yàn)結(jié)果表明起動(dòng)摩擦與停車時(shí)間關(guān)系不大,，這是與O形圈的區(qū)別,。

這對(duì)于斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械是極為有利的。同時(shí)在內(nèi)壓較低時(shí),，起動(dòng)摩擦隨內(nèi)壓的增大而增大,，當(dāng)內(nèi)壓超過(guò)5MPa時(shí)，起動(dòng)摩擦將與內(nèi)壓無(wú)關(guān),。所以對(duì)于高壓斷續(xù)的機(jī)械,，不會(huì)有氣動(dòng)摩擦過(guò)大的問(wèn)題。密封唇邊磨損后,，因介質(zhì)壓力的作用,，唇邊具有一定的自動(dòng)補(bǔ)償能力。

NBR丁氰橡膠密封條——適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油,、二酯系潤(rùn)滑油、汽油,、水,、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用,。是用途最廣,、成本***的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中,，例如酮類,、臭氧、硝基烴,、MEK 和氯仿,。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。

HNBR氫化丁氰橡膠密封條——具有***的抗腐蝕,、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧、耐陽(yáng)光,、耐天候性較好,。比丁晴橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機(jī)械,、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及實(shí)用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中,。不建議適用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中,。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃,。

SIL硅橡膠密封條——具有***的耐熱,、耐寒、耐臭氧,、耐大氣老化性能,。有很好的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性,。適用于家用電器如電熱水器,、電熨斗、微波爐等,。還適用于各種與人體有接觸的用品,，如水壺、飲水機(jī)等,。不建議適用于大部分濃縮溶劑,、油品、濃酸及氫氧化鈉中,。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃,。

VITON氟素橡膠密封條——耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有***的耐候性,、耐臭氧性和耐化學(xué)性,，耐寒性則不良。對(duì)于大部分油品及溶劑都具有抵抗能力,，尤其是酸類,、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油,。適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī),、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議適用于酮類,、低分子量的酯類及含硝的混合物,。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。

FLS氟硅橡膠密封條——其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn),，耐油,、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳,。能抵抗含氧的化合物,、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空,、航天及軍事用途,。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。