一，無紡布回收造粒機(jī),，無紡布母粒,，無紡布造粒（圖示）此機(jī)組操作簡單（圖示）無紡布回收造粒機(jī)"是在常溫下對(duì)CPE、PE,、CPP,、PO、PP,、EVA,、BOPA、POF,、LLDPE等塑料薄膜,、無紡布邊料進(jìn)行壓縮和裁切。二,，無紡布回收造粒機(jī),，無紡布母粒，無紡布造粒（圖示）具有耗電低,、噪聲低,、即時(shí)回收、提高材料回收率和回收質(zhì)量,、操作簡單,、自動(dòng)程度高等特點(diǎn)，并可于薄膜生產(chǎn)線連接同步回收無紡布回收造粒機(jī),?；厥蘸箢w粒密度高，不再有廢料堆積的煩惱,！可以產(chǎn)生比較可觀經(jīng)濟(jì)效益,。主要用途："無紡布造粒機(jī)"適用于連續(xù)帶狀材料的造粒回收,。減少廢料存放空間,，提高原料利用率，可產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益,。三,，無紡布回收造粒機(jī)，無紡布母粒,，無紡布造粒（圖示）主要特點(diǎn)："無紡布造粒機(jī)"螺桿擠出機(jī),,，無紡布回收造粒機(jī)不會(huì)改變其化學(xué)成分，所以特別適合各種薄膜和無紡布的回收利用。采用變頻器調(diào)速,，節(jié)約能源,，操作簡單，產(chǎn)品定位于新技術(shù)的開發(fā),、新產(chǎn)品的應(yīng)用,，始終如一的可靠性和高品質(zhì)，并突出了使用性的特點(diǎn)
 
 
1）整線運(yùn)行能耗860kw 實(shí)際產(chǎn)量≧1000kg/h  耗電量0.86kw/kg 產(chǎn)量高出20%,。
2）獨(dú)特的PP編織袋噸包袋擠干工藝結(jié)合團(tuán)粒機(jī)技術(shù),，能耗可降低20%。
3）過濾技術(shù)：以物理剪切為前提,，無絲網(wǎng)換網(wǎng)器結(jié)合雙柱濾筒大面積換網(wǎng)器,，大大降低了物料的浪費(fèi)，減少換網(wǎng)時(shí)間,，節(jié)省人工,，在保證恒定連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)雜質(zhì)及棉線/PET滌綸進(jìn)行高效過濾,。
4）專利技術(shù)-臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)的獨(dú)家運(yùn)用,，可實(shí)現(xiàn)融指≤20純PP的模面熱切：該系統(tǒng)所采用的直線導(dǎo)軌，極大的方便了系統(tǒng)的操作與維護(hù),；刀架刀片與模面接觸所采用的氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,，可保證每把刀片100%均勻貼合在模頭上，進(jìn)而保證了最終切粒尺寸的均勻飽滿以及提高了切粒刀片和模頭的工作壽命,。切粒速度和厚薄由變頻器調(diào)速。
5）水環(huán)粒子具備高密實(shí)度,、氣孔少,、表面光滑、低摩擦,，故而拉絲注塑吹塑時(shí)產(chǎn)量更穩(wěn)定,。
6）較好的排氣效果，團(tuán)粒機(jī)上部配置了吸濕除塵系統(tǒng),，無紡布回收造粒生產(chǎn)線 采用變頻器調(diào)速,，節(jié)約能源，操作簡單,，產(chǎn)品定位于新技術(shù)的開發(fā),、新產(chǎn)品的應(yīng)用，始終如一的可靠性和高品質(zhì),，并突出了使用性的特點(diǎn),，使公司始終保持著行業(yè)的ling先地位，咨詢更價(jià)格優(yōu)惠。