我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）對(duì)研發(fā)的“自動(dòng)化常壓,、無(wú)水、無(wú)廢氣排放脫硫塑化機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì),、低成本,、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法,，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：
  橡膠粉脫硫塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑,，均勻混合后，加熱至180—320,。C,，保溫8—15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化,、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉,。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)壓,、無(wú)廢氣排放,、無(wú)廢水排放、無(wú)污染,、安全可靠,，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無(wú)需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn),，節(jié)能降耗,，投資少，成本低等特點(diǎn),。

橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置,。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德?tīng)栃枰,？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定,，易控制,，成本低。

為達(dá)到上述目的,，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置,、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置,。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置,，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通,，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通,。

上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置,。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多,，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。

冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多,，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ,，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷,，也可采用水冷等,。

攪拌裝置、,、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn),。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌,，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置,，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理,，然后送入冷卻,，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝,，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn),。

本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、操作方便,、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制,、成本低,、無(wú)水、無(wú)廢氣排放,、安全環(huán)保等特點(diǎn),。