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仿古琉璃瓦設(shè)備

平改坡屋面琉璃瓦生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品介紹及性能特征：,，塑料板材生產(chǎn)線

波浪瓦設(shè)備 *的耐候性，使用壽命長 樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備價格

樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備

合成樹脂瓦（復(fù)合琉璃瓦）選用ASA聚樂*耐候性樹脂作為瓦的表面材料,。波浪瓦生產(chǎn)線

這種*耐候性樹脂非常適合戶外使用,。在自然環(huán)境中具有超乎尋常的耐久性，它即使長期暴露于紫外線,、濕氣,、熱、寒和沖擊下,，仍能保持顏色和物理性能的穩(wěn)定性,。產(chǎn)品壽命長，了二次施工造成的浪費和污染,。合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備

*的耐腐蝕性能 樹脂瓦設(shè)備

PVC塑料瓦設(shè)備 合成樹脂瓦（復(fù)合琉璃瓦）表層*耐候性樹脂和主體pvc樹脂具有非常好的耐腐蝕性能,，不會被雨雪侵蝕導(dǎo)致性能下降，可長期抵御酸,、堿,、鹽等多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，-塑鋼瓦設(shè)備 因此非常適用于鹽霧腐蝕性能強的沿海地區(qū)以及空氣污染嚴重地區(qū),。 樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備批發(fā)

*的抗荷載性能

合成樹脂瓦（復(fù)合琉璃瓦）具有很好的抗荷載性能,，在支撐間隔660mm情況下，加重150kg,，樹脂瓦設(shè)備,，瓦沒有裂縫，沒有被破壞,。

抗沖擊耐低溫效果好

1公斤重鋼錘1.5米*自由落在瓦面上不產(chǎn)生裂紋,，經(jīng)過10個凍融（-20+50攝氏度）循環(huán)，產(chǎn)品無空鼓,、起泡,、剝離、裂紋現(xiàn)象,。

保溫隔熱節(jié)約能源

無論嚴寒還是酷暑,，合成樹脂瓦減輕屋頂外界惡劣氣候影響，雙向平衡溫度,，冬暖夏涼,，節(jié)約能源。

顏色*

合成樹脂瓦（復(fù)合琉璃瓦）產(chǎn)品保證20年以上不退色,，如使用需要變換顏色配合新規(guī)劃,，無需拆換，只需重新噴涂顏色。

自清潔

合成樹脂瓦（復(fù)合琉璃瓦）表面致密光滑,，不易吸附灰塵,，具有“荷葉效應(yīng)”。雨水沖刷后潔凈如新,，不會出現(xiàn)積垢后被雨水沖刷得斑斑駁駁的現(xiàn)象,。

139微6蔣2經(jīng)23信31理01

復(fù)合塑料瓦是以PVC為結(jié)構(gòu)基材，表層采用類工程塑料等*耐候性塑料樹脂,，復(fù)合共擠制成,，不含石棉。復(fù)合塑料瓦主要用于對裝飾性要求較*的多層或低層住宅建筑,，亦可用于公園建筑,、公共場所的長廊等。

二,、適用范圍

1. 適用于結(jié)構(gòu)基層為現(xiàn)澆混凝土板的坡屋面和有檁體系坡屋面,。

2. 復(fù)合塑料瓦主要用于對裝飾性要求較*的多層或低層住宅建筑，亦可用于公園建筑,、公共場所的長廊等,。與普通塑料瓦相比，具有較好的耐候性,、保色性,、使用壽命長等特點。

樹脂瓦生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備

1,、螺旋上料機（用于80主機）,，SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機，擠出模具,，做樹脂瓦設(shè)備,，壓花輥，模溫機（用于壓花輥）,，1050*220mm成型機（32對）,，ASA膜雙工位放卷裝置，切割機 （西門子PLC）,，堆料架

塑料琉璃瓦的優(yōu)點：

1,、耐候性強

2、*性能突出

3,、抗風(fēng),、抗震

4、色彩豐富,，個性新穎

5,、防火性能良好

6,、隔熱、保溫——保溫性能*的屋面瓦

7,、隔音性能好

8,、韌性與強度好

9、施工簡便——鋪裝速度快,、施工費用低

asa新型屋面樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備 合成樹脂瓦設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收

第yi步,、原料混合：是將PVC、填充料,、穩(wěn)定劑、增塑劑,、化劑等其它輔料,，按比例、工藝先后加入*速混合機內(nèi),，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗,。

第二步,、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配,，確保制品穩(wěn)定擠出,。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑,，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,，有利于物料

的塑化，計量段螺桿直徑小,，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,，將PVC混合料塑化后推向機頭,，從而達到壓實、熔融,、混煉均化,；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的,。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,，可實現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實,、熔融,、混煉均化的PVC,，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件,，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié),。

第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間,，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面,，形成花紋。

第五步,、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,，自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風(fēng)機降溫定型,。變頻調(diào)速,。

第六步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后,，進行自動剪切,，樹脂瓦設(shè)備多少錢，實行流水生產(chǎn),，完成剪切全過程,，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,， 剪切機設(shè)有吸塵裝置,。