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化工離心泵運(yùn)作過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生摩擦，會(huì)對(duì)離心泵密封性能造成一定影響,，導(dǎo)致機(jī)械密封失效,。如果長(zhǎng)期處在機(jī)械摩擦環(huán)境中，將導(dǎo)致密封件結(jié)構(gòu)老化甚至變形,，這是導(dǎo)致化工離心泵機(jī)械密封失效的主要原因之一,。所以，化工生產(chǎn)過程中的例行設(shè)備維護(hù)應(yīng)關(guān)注機(jī)械摩擦問題,。常規(guī)條件下,，機(jī)械摩擦導(dǎo)致的機(jī)械密封失效分為如下幾點(diǎn)：離心泵存在抽空、氣蝕和憋壓情況,，導(dǎo)致內(nèi)部軸向力加大,，靜環(huán)接觸面呈現(xiàn)分離狀態(tài);安裝過程中本身具有較大壓縮量，導(dǎo)致摩擦副端面磨損與擦傷,。

機(jī)械密封啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前必須檢查

1. 所有密封系統(tǒng)管件是否已連接好,，系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

2. 泵及密封腔是否充滿了液體,。

3. 密封腔是否已放盡了空氣,。

4. 盤車檢查應(yīng)手感有阻力，但不應(yīng)有沉重或卡滯現(xiàn)象,。

拆卸

1. 密封的拆卸必須注意安全,，采用必要的防護(hù)措施。

2. 檢查泵或設(shè)備是否處于無(wú)壓狀態(tài),。

3. 檢查泵或設(shè)備是否已達(dá)到人員可完全接觸的溫度。

4. 檢查泵或設(shè)備是否已放盡了液體,。

5. 了解泵或設(shè)備內(nèi)的殘液對(duì)人員的傷害程度,，采取必要的安全措施。

6. 做好場(chǎng)地環(huán)境的防污染措施,。

7. 按泵和機(jī)封結(jié)構(gòu)進(jìn)行正確拆卸,。

機(jī)械密封基礎(chǔ) 機(jī)械密封因其密封性能好，運(yùn)行穩(wěn)定,、泄漏少,，摩擦功耗低，使用周期長(zhǎng),，對(duì)軸磨損很小,，并能滿足多種工況要求,，因此被廣泛應(yīng)用。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,，制造精度高,，維修不便。原理及其組成 ： 機(jī)械密封又稱為端面密封,，其至少有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外力（或磁力）的作用下，加之輔助密封的配合,，與另一端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng),，M74N-135機(jī)械密封，從而防止流體泄漏,。由于端面的緊密貼合,，使密封端面之間形成微小間隙，當(dāng)有介質(zhì)通過此間隙時(shí),，形成極薄的液膜,，造成阻力防止泄漏，并且潤(rùn)滑端面,，獲得長(zhǎng)期的密封效果,。

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