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機(jī)械密封泄漏的處理

機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起,，我們要具體問題具體處理,。為了大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配,，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng),。

（1）裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件,、工器具,、潤滑油、揩拭材料要十分干凈,。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭,。

（2）修整倒角倒圓。軸,、密封端蓋等倒角要修整光滑,，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮,。

（3）裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用,、煤油浸泡洗滌,，以免脹大變形，過早老化,。動(dòng)靜環(huán)組裝完后,，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位,，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠,。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活,。

不同結(jié)構(gòu)離心泵機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng)

離心泵在過程工業(yè)中使用非常廣泛,，不同結(jié)構(gòu)的離心泵在安裝機(jī)械密封時(shí)有所不同，注意以下方面的問題,。

集裝式機(jī)械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調(diào)整好,，所以不要再拆 開機(jī)械密封的動(dòng) 、靜環(huán)重新調(diào)整彈性元件壓縮量,。安裝時(shí)只需將整個(gè)裝置清洗干凈,、同時(shí)將密封腔及軸清洗干凈，即可將整套密封裝置裝入密封腔內(nèi),，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘,，并同時(shí)拆除定位裝置。清理現(xiàn)場結(jié)束安裝后,，再次檢查確認(rèn)定位裝置是否解開，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞,。

這里,，對于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡,，可以幫助分析故障,。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中,。其原因是：

a,、軸承損壞；

b,、軸振動(dòng)或軸變形,；

c、軸彎曲,；

d,、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng),；

e、聯(lián)軸器未對中,；

f,、管子嚴(yán)重變形；

g,、密封靜環(huán)傾斜,。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的小寬度還要窄,，這說明密封超壓,，GX-40機(jī)械密封，壓力或溫度使密封面變形,。

（3）,、無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙,。

（4）,、密封面無磨痕但有亮點(diǎn)。

密封面翹曲會(huì)出現(xiàn)有亮點(diǎn)而無磨痕,。壓力太高,，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點(diǎn),。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí),，其剛度不夠，變形也是形成亮點(diǎn)的一個(gè)原因,。

這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏,。