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高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏

產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大,，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時(shí),，會(huì)使密封端面比壓過大， 液膜難以形成,， 密封端面磨損嚴(yán)重,， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形,。

解決方法：裝配機(jī)封時(shí),，H74-110機(jī)械密封， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象,， 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,， 盡量減小變形,， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施.

密封失效原因分析

密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象,，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡,，如痕跡不明顯,，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講,，其內(nèi)部氣孔較多,，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住,。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的,。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的,。

真空狀態(tài)造成失效

　真空會(huì)引起密封干摩擦,、漏氣等現(xiàn)象。.實(shí)踐證明,，半濕摩擦?xí)r,，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 即干摩擦釋放的熱量為潤(rùn)滑時(shí)的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,，表面溫度升高,，加上材料機(jī)械性能的變化，使磨損劇烈程增大,，磨損速度增快,，造成密封環(huán)熱裂或燒損，終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問題,，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封,，注入封液保證潤(rùn)滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封,。