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廣州市普同實驗分析儀器有限公司——單螺桿造粒機

在我們使用雙螺桿造粒機進行造粒操作之前,，我們首先要對這臺機器有一個清楚的了解,，包括它的功能有哪些，它應該怎么去進行操作,，它的優(yōu)勢等等,，珠海單螺桿造粒機，了解這些可以幫助我們更好地去操作這臺機器,，讓它更符合我們的生產目的。但是在操作的時候,，我們還是要遵守它的規(guī)范,，按照正確的順序進行開機前的準備工作，這些準備工作有哪些呢,？單螺桿造粒機

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雙螺桿造粒機有哪些功能,？

1、雙螺桿造粒機能夠將低密度聚乙烯,、高密度聚乙烯,、LLDPE等各種軟質塑料薄膜、袋,、絲,、片、管的廢料和下腳料回收,，然后投入再生,，節(jié)約能源。

2,、雙螺桿造粒機能夠對降解塑料薄膜與角料破壞,、造粒的收回也能夠再生產,；能夠對化纖廢料，比如絳綸,、睛綸,、丙輪等進行破壞、造粒,，然后投入再生產的廢絲處理,；雙螺桿造粒機能夠一機多用，可代替混合機或干燥機,。單螺桿造粒機

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雙螺桿造粒機開機前應該怎么做,？

1、檢查雙螺桿造粒機的電氣接線是否準確,、松動,，檢查熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否完好,。

2,、檢測雙螺桿造粒機的所有潤滑點，并對所有需連接的潤滑點再次清潔,，單螺桿造粒機圖片,，啟動潤滑油泵，檢查各潤滑油路潤滑是否均勻穩(wěn)定,。 

3,、檢查所有進出水管、油管,、真空管是否暢通,、無泄漏，單螺桿造粒機推薦,，各控制閥調節(jié)是否靈活,。檢查整個機組的地腳螺栓是否擰緊。

4,、確認雙螺桿造粒機的主機螺桿,、料筒組合構型是否適合于將要進行擠出的材料配方、若不適合,，則應進行重新組合調整,。 

5、檢查雙螺桿造粒機的主機冷卻系統(tǒng)是否正常,。使用前,，擰緊并關閉每個桶段的冷卻管道閥門。單螺桿造粒機

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保溫蓋起到保溫節(jié)能的效果。

設備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔發(fā)泡塑化→ 快換過濾網→兩層共擠分配器→兩層復合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機構：對產品兩側進行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置,。單螺桿回收造粒機：單螺桿擠出機主要供擠出軟,、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用,，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合,，可加工多種塑料制品，如膜,、管,、板、絲帶等,，亦可用于造粒,。

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塑料擠出機設計先進，質量高,，塑化好,，能耗低，采用漸開線齒輪傳動,，具有噪音低,，單螺桿造粒機參數，運轉平穩(wěn),，承載力大,，壽命長等特點。

雙螺桿之間嚙合處存在速度差,，在相互摩擦之下,，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些,。

觀察方便,。雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件,、機筒內襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換,，避免因部件損壞而引起的產品浪費,。降低生產成本?？砷_啟式加工區(qū)域使雙螺桿擠出機在產品換色,、換料等方面有較大優(yōu)勢。

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并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析,。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機,，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒，進行人工清理,，減少清洗料的使用,。

雙螺桿擠出機通常需要先將加熱,、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿,，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理,。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度,，還減少了因為設備磨損而導致的生產斷檔,。

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適當減少進料量或螺桿速度。

提高前段溫度,，加速機筒內物料的塑化,；例如，增強材料玻璃纖維口前后的常規(guī)調節(jié):輸送及其熔化區(qū)溫度適當提高5-10℃,，加熱區(qū)溫度適當降低10-20℃,；調整前螺桿組合，使前后輸送平衡加速機筒內物料的塑化,。

塑化材料：喂多-降低喂食頻率,；真空蓋開口；機頭網板出現曇花,、填充等堵塞現象——清理機頭,；螺桿排列錯誤(例如，反向螺紋塊的位置不接近排氣口的位置,，通常需要間隔螺紋的距離),。

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粒子兩端有孔問題：兩端有孔：說明料中含有較多的低分子物質戒水，真空排氣未抽干凈戒原料中含有較多的低分子戒水成分,。只有一端有孔:說明材料中含有的低分子物質在沒有嚴格要求的情況下戒水較少,。解決方法:預處理(干燥、密封等),。);加強真空排氣(同時考慮螺桿設計),；提高水槽溫度。聚乙烯蠟,，氧化聚乙烯蠟,，聚乙烯蠟制造商。顆粒發(fā)泡：出現多孔,，或表面粗糙,，真空度不足；溫度過高,，原料成分分解等,。原料含水量過高；原料(較差的副牌材料)不耐溫或成分使用不當，相互反應,；顆粒表面光滑平整問題：顆粒表面光滑平整,，取決于所用原料的成分——玻纖、無機礦物,、表面較粗的阻燃劑等,。

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塑化混煉不良，交叉分布不夠細(塑化不良：顆粒表面有明顯的塑化不良痕跡)攪拌不均勻-數量多,？時間短嗎,？機器？加工溫度不夠,，塑化不好,；螺桿組合不合理，戒轉速度低,，剪切不夠,，物料熔化不好；潤滑劑過多的加工特點特殊(如滑動和低熔點),，物料表面的打滑和剪切無效,；機器問題，如?？撞黄秸?、不光滑等；原料成分之間相容性差(包括色粉色母體),，出現分層,、沉淀等。粒徑：長度基本一致(有長粒,、短粒),，料條交叉進入切粒機；料條交叉進入切粒機,；壓輥過松(切粒機氣壓),；切削鋒利度，調整切削刀距,，刮削刀與花鍵軸之間的間隙,。