一,、性能及結(jié)構(gòu)概述

1.1,、機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊,、工作臺(tái),、立柱、主缸,、液壓動(dòng)力

系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成,。上橫梁,、滑塊和工作臺(tái)采用**鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力,，立柱為**45#鋼,，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

    1.2,、壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn),，缸體為**鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,，硬度高,，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用**密封圈,，確保密封可靠,。

    1.3、工作臺(tái)與滑塊上均有T形槽,，便于用戶模具的安裝,。

二、液壓系統(tǒng)

2.1,、液壓系統(tǒng)裝置在機(jī)身右側(cè),。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),，動(dòng)作靈敏,，工作可靠，密封性能好,。

2.3,、液壓泵站由油箱、高壓泵,、電動(dòng)機(jī),、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接,。油箱采用封閉式油箱,，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞,，使清洗,、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,，確保油的清潔度,，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4,、液壓系統(tǒng)密封可靠,，不滲不漏,。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三,、電氣控制系統(tǒng)

3.1,、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān),、繼電器等電器控制系統(tǒng),。

3.2、對(duì)壓機(jī)的各種報(bào)警信號(hào),，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖,。

3.3、設(shè)有集中控制面板,，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān),。

四、壓機(jī)操作方式

4.1,、壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式,。

4.2,、滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。

4.3,、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓機(jī)全部動(dòng)作外,，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”,、“停止”,、“急停”等按鈕,。

五,、安全保護(hù)

5.1、設(shè)置急停按鈕,，按下急停按鈕,，壓機(jī)立即停電靜止。

5.2,、滑塊在上,、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。

5.3,、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)回路,。

六、設(shè)備工作環(huán)境

6.1,、電源：三相380v 50HZ

6.2,、工作環(huán)境溫度：0～40℃

功能特點(diǎn)：

計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單,、經(jīng)濟(jì),、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),，壓力可調(diào),，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠,，使用壽命長(zhǎng),，減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。

獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),，工作可靠,，動(dòng)作直觀，維修方便,。

采用按鈕集中控制,，具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程,、定壓兩種成形工藝,，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,。

可選配件 

☆    光柵安全保護(hù)裝置

☆    行程,、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)

☆    PLC可編程控制器

☆    沖裁緩沖裝置

☆    換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架

☆    多種形式移動(dòng)工作臺(tái)

☆    液壓系統(tǒng)加熱,、冷卻裝置

☆    液壓機(jī)各種型號(hào)的下頂缸

☆    快速行程沖液裝置

適用領(lǐng)域：本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝,，如沖裁、彎曲,、翻邊,、薄板拉伸等，也可以從事校正,、壓裝,、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型,，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝,，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工,。