EPDM橡膠母粒造粒機(jī)生產(chǎn)工作流程：橡膠原料和其它助劑全部投入密煉機(jī),，待所有原料充分融合在一起的時候，密煉機(jī)會自動翻轉(zhuǎn)將物料放入自動提升機(jī),，自動提升機(jī)再將物料放入錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)**終進(jìn)入單螺桿造粒機(jī),，切粒，冷卻,，篩分,，終端料倉全部自動化，流水作業(yè),。橡膠母料造粒機(jī)螺桿采用全稱分散型螺桿,，無過分摩擦熱,。

EPDM橡膠母粒造粒機(jī)生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

1、全面采用了全程低溫加工的新工藝,，不光具有加工溫度較低,，還能防止橡膠助進(jìn)劑出現(xiàn)先熔融后再度的結(jié)晶從而破壞原來細(xì)化了的助劑顆粒，所以本橡膠母粒造粒機(jī)組保證了配方設(shè)計中“細(xì)化增溶”的好處,。
??2,、集混煉、輸送,、造粒,、隔離、風(fēng)送冷卻為一體,、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代帶自動化連續(xù)生產(chǎn),，生產(chǎn)效率高。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)溫控準(zhǔn)確,，混煉系統(tǒng)完全按照“X”曲線運(yùn)動,，分散效果突出。

因?yàn)橄鹉z特有的粘彈性,，采用錐形雙螺桿強(qiáng)制喂料裝置,，干凈強(qiáng)勁并可對混煉橡膠進(jìn)行二次輔助混煉，大大提高了工作效率和橡膠造粒的品質(zhì),。

造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤,，變頻器調(diào)速控制，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒,，粒子均勻，切面平整光滑,。

6,、隔離劑注入及回收系統(tǒng)，可多次循環(huán)使用隔離劑,，防止粉塵對車間的污染,。

橡膠母粒造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、隨時注意機(jī)身溫度變化,，用干凈手觸摸粒子不沾手時,，應(yīng)立即升溫。直至粒子沾手為正常,。 
2,、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修,，并補(bǔ)充加油,。 
3,、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油,。正常工作時,，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 
4,、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律,；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢,，可根據(jù)情況,，及時處理。 
5,、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些,。

6,、橡膠造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn),。 
7,、橡膠造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn),，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象,。 
8、橡膠造粒機(jī)的進(jìn)料口,，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物,。以免造成事故，影響生產(chǎn),。