江蘇科聚誠硫磺母粒造粒機設(shè)計特點：
螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比,，在其它條件一定時（如螺桿直徑）,，增大長徑比**意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大,，溫度分布合理有利于橡膠的混合和熔融,，此時橡膠在機筒中受熱的時間也較長，橡膠的熔融將充分,、更均勻,。如果在熔融質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后,，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,，從而增加了橡膠母粒的擠出量。但是,，選擇過大的長徑比,，螺桿消耗的功率將相應增大，而且螺桿和機筒的加工和裝配難度增加,；螺桿彎曲的可能性也會增加,，將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命,。壓縮比亦稱為螺桿的幾何壓縮比,，是螺桿加料段螺槽容積與均化段后一個螺槽容積之比。它是由橡膠的物理壓縮比,，即制粒的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的,。使硫磺母粒造粒機壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分壓實,。橡膠造粒機螺桿的型式可分為三種：等距不等深,、等深不等距、不等深不等距,。其中等距不等深是常用的一種,，這種螺桿加工容易,，塑料與機筒的接觸面積大，傳熱效果好,。

橡膠硫磺母粒造粒機操作指南：
1,、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng),。然后順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位）,。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于20r/min,，時間短于2分鐘。并確認機器運轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后,，再慢慢啟動喂料裝置,，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升,。并及時調(diào)整切粒速度,，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標,，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳,。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況。

2,、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng),。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量,，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷,。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料,，此段冷卻亦可不開,。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵,，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開）,，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但不能超過允許值,。

3,、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時,，使所有運動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。