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一,《POK材料粘膜》
（1）拋光不良,，比方是粘前模，可能就是因為后模拋光比前模拋光好,，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模,。（2）脫模斜度設(shè)計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比后模大,，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模,。（3）前模開模時存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模,，無法正常脫模,，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見,。
（4）后模粘?？赡苁菕伖獠缓茫撃Ｐ倍确诺奶?，模具上有倒扣等,。?
（5）開始時模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大,。?
解決方法：模具拋光前模要比后模好,，對于后模筋位比較多的產(chǎn)品，要加大脫模斜度,，但要視產(chǎn)品的加工而定,；對于殼類、盒子等產(chǎn)品如果開模時前模存在真 模就要做排氣針,，消除真空的影響,，有些產(chǎn)品在后模也要做排氣針；如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話,，開始試模時就要增加模溫,，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響；對產(chǎn)品塑料原料的特性,，設(shè)置合理的注塑工藝參數(shù),，減少模具塑料產(chǎn)品粘模可能,。


二,，《POK產(chǎn)品有水紋，有料花》
這種情況發(fā)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成,。每種塑膠都有它的吸濕性,，有些吸濕性高有些吸濕性低,，未經(jīng)干燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi),，就浮在了塑膠的表面形成了水紋,，料花?？偨Y(jié)為如下幾種狀況會出現(xiàn):?
（1）水分或揮發(fā)成分
使材料充分干燥,；使用料斗式裝載機(jī)。
（2）材料的溫度過高
降低材料的溫度,；放慢射出速度,。
（3）模具溫度低
升高模具溫度。
（4）排氣不良
在模具耦合面加上排氣用的條縫,；放寬模具與推挺釘梢的間隙,，設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙。
（5）成形品或模具的設(shè)計不良
放大澆口或流道,；消除急劇的壁厚差現(xiàn)象,；將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生,；降低注射速度和注射壓力,。
（6）模具面上的水分或揮發(fā)成分
防止模具被過分冷卻；減少潤滑劑或脫模劑,。
（7）混入夾雜的材料
嚴(yán)格材料的管理,。
（8）螺槳的運轉(zhuǎn)不當(dāng)
降低旋轉(zhuǎn)數(shù)；升高增塑中的背壓,。


三,，《POK注塑產(chǎn)品有黑點》
出現(xiàn)這樣的情況一般是因為停機(jī)后沒有及時洗機(jī)，余料在螺桿結(jié)晶了,，影響了正常注塑,。
解決方法：注塑機(jī)停機(jī)如要超過半小時，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗機(jī),。