失效狀態(tài)：密封圈部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口,。

失效原因：溝槽等部件邊角鋒利,、密封件尺寸不合適；密封件硬度或彈性過低,；密封件表面有污物,。

解決方法：清除鋒利邊角；溝槽設計更加合理,；選擇尺寸合適的密封件,；選擇彈性更大硬度更高的密封件。

2.卷曲

失效狀態(tài)：O型圈明顯出現(xiàn)卷曲情況,。

失效原因：安裝造成,，運動速度太低，材料太硬或彈性太小,，O型圈表面處理不均勻,，溝槽尺寸不均,，溝槽表面粗糙，潤滑不足,。

解決方法：正確安裝,，選用高彈性材料，適當提高溝槽的設計和表面光潔的度,，盡量使用支撐環(huán),。

3.過度壓縮

失效狀態(tài)：O型圈接觸面呈現(xiàn)扁平狀變形，并可能伴有裂紋,。

失效原因：設計不合理,，沒有考慮材料由于熱量及化學介質引起的變形，或壓力過大引起變形,。

解決方法：溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質引起的變形,。

4. 壓縮變形

失效狀態(tài)：密封件接觸表面呈現(xiàn)平面 變形。

失效原因：壓力過大,；溫度過高,；材料沒有完成硫化處理；材料本身 變形率過大,；材料在化學介質中過度膨脹,。

解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設計,；確認材料與介質相容,。

5.化學腐蝕損壞

失效狀態(tài)：化學腐蝕可引起O型圈的各種缺陷，如起泡,，破裂,，小洞，或褪色等,，有些時候化學腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知,。

失效原因：材料與介質不符或溫度過高。

解決方法：選擇更加耐化學介質腐蝕的材料,。

6.損壞

失效狀態(tài)：O型圈全部或部分密封區(qū)域產(chǎn)生磨損損壞,，可在密封表面找到材料磨損的顆粒。

失效原因：密封表面光潔度不夠,，溫度過高,，密封環(huán)境進入磨損性強的雜物，密封件產(chǎn)生相對運動,，密封件表面處理不徹底。

解決方法：提高溝槽光潔度,，選用可自我潤滑的材料,，清理造成磨損的部件和環(huán)境,。

7.爆破

失效狀態(tài)：O型圈表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑,、疤痕,；壓力很大時材料吸收介質內的氣體，當壓力突然減小時,，材料所吸收的氣體快速跑出,，造成O型圈表皮爆破。

失效原因：壓力變化太快,，材料的硬度和彈性過低,。

解決方法：選擇硬度更高、彈性更好的材料,，降低減壓的速度,。

8.雜物污染

失效狀態(tài)：O型圈截面有異物。

失效原因：生產(chǎn)過程受環(huán)境污染,，材料遭到腐蝕或產(chǎn)生反應,，材料為非半導體行業(yè)等級材料。

解決方法：注明生產(chǎn)及包裝要求的清潔度,，加強O型圈生產(chǎn)和運輸使用過程中的環(huán)境控制,。

9.熱腐蝕

失效狀態(tài)：O型圈的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，有的材料可能會變軟,，或因溫度過高而使材料變得有光澤,。

失效原因：材料不能承受高溫，或溫度超出設定溫度,，或溫度變化過快過頻繁,。

解決方法：選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量降低密封面溫度,。

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