一、唧咀篇

1,、使用標(biāo)準(zhǔn)件，在沒有安裝螺絲的情況下,，必須做定位,，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，并用法蘭壓上,，防止因運(yùn)輸或其他原因而脫落（如：HACOS標(biāo)準(zhǔn)中**常見）,。

2、細(xì)水口唧咀,，外形一般比較大,，多數(shù)為非標(biāo)唧咀，需按圖加工,。

3,、材質(zhì)：一般為加硬料如SKD61等，氮化料如738H,，沒有特殊要求也可以使用P20

4,、唧嘴的作用：在模具成型時(shí)做為膠料進(jìn)入模具型腔內(nèi)的口部通道。

二,、撐頭篇

1.兩頭必須平整,、平行、光滑,，不能凹陷,，并比方鐵高出0.05-0.2（看模具大小及模具情況而定），一般在車床加工好外形胚料后,，高度預(yù)留0.5~0.8mm裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,。

2.模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)模具的大小及位置空間來確定撐頭的直徑,、數(shù)量,、位置。

3.安裝撐頭頂針板需要做避空孔,，比撐頭做大雙邊2-3mm,，并用螺絲固定于底板上（也有些工廠做法是固定在B板上）。

4,、撐頭的作用：防止模具在成型時(shí)受到較大的壓力導(dǎo)致B板變形,，產(chǎn)品PL出現(xiàn)披鋒的外觀不良問題，簡單的講**是B板的凳子,。

三.垃圾釘篇

1,、垃圾釘有很多種形式,，而且都是標(biāo)準(zhǔn)件，同一套模具中的垃圾釘高度必須相同,。

2,、垃圾釘安裝在底板或者上頂針板上，對應(yīng)回針底部位置各１粒,，其余孔根據(jù)模具大小每隔100-150mm加１粒,，模具較大時(shí)在中間也要多加幾粒。

3,、垃圾釘?shù)淖饔茫喉斸槹搴偷装褰?jīng)常需要開合,，使用垃圾釘后可以防止有異物掉入兩者中間，導(dǎo)致頂針不能回位,。

四.彈簧篇

1,、根據(jù)模具使用壽命，使用不同顏色的彈簧,，彈簧用顏色區(qū)分彈力和壓縮系數(shù),，一般模具采用黃色彈簧

2、彈簧根據(jù)大小不同及具體情況,，必須有預(yù)壓5-15mm,，但滿載時(shí)的長度不可以低于原長度的60%。

3,、彈簧長度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法：預(yù)壓＋行程/預(yù)壓＋孔深＝0.3~0.4（安全系數(shù)）,，總長=預(yù)壓+行程+孔深。

4,、行位彈簧的計(jì)算方法區(qū)別于回針彈簧：預(yù)壓＋行程/預(yù)壓＋孔深＝0.3~0.4（安全系數(shù)）總長=預(yù)壓+孔深,。

5、彈簧的作用：給于模具中需要活動(dòng)機(jī)構(gòu)的彈力,，保證機(jī)構(gòu)能正常運(yùn)動(dòng),，但彈簧使用時(shí)間長后會(huì)疲勞，長時(shí)間使用后需要更換,。

五.頂針篇

1,、模仁頂針孔，致少要留10~20mm封膠位置,，其余可避空0.5-1mm,，包括模胚及頂針板，直徑1.5以下的頂針需要凹托針（以防頂針斷裂）,，避空時(shí)需注意按托的直徑避空,。

2、頂針孔的加工要求精度較高，有條件的情況下盡量用線割加工,。

3,、頂針在裝配后要求松緊適宜，用手要能夠轉(zhuǎn)動(dòng),，推入拉出要順但不能左右擺動(dòng),。

4、位于曲面或斜面的頂針,，以及成型膠位的頂針,，需要頂針頭切邊定位，無特殊情況,，不采用其他方法定位。所有頂針都要在后面寫明編號,。

5,、制品面上的頂針印不可以高出產(chǎn)品面，要平制品膠面或低于制品膠面0.05~0.1mm,。

6,、頂針的作用：制品成型完成后，推出制品,，以便手工或者機(jī)械手取出,。

六.司筒篇

1、司筒針較少時(shí),，五特殊要求的可用無頭螺絲收緊,，多時(shí)要用壓板壓平頂針頭（司筒針頂部有碰穿面的必須使用壓板壓）。

2,、司筒針與司筒內(nèi)針加工時(shí)注意同心度,，模具上司筒孔及司筒內(nèi)針的孔也要同心，以免容易燒壞司筒側(cè)壁及卡死斷內(nèi)針,。

3,、司筒的作用：和頂針基本以樣，制品成型完成后,，推出制品,，以便手工或者機(jī)械手取出，但只要使用在制品的BOSS柱上,。

七.滑塊篇

1,、滑塊機(jī)構(gòu)動(dòng)作必須要有斜導(dǎo)柱或斜拉板及** 等做位動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

2,、滑塊在開模行程到位后,，要有可靠的定位，短行程（1~20內(nèi)）用彈簧+螺絲，稍微長點(diǎn)的用玻珠+螺絲或者行位夾定位+螺絲,！

3,、一般滑塊采用壓塊形式構(gòu)造，壓塊加工完后需熱處理加硬,。

4,、根據(jù)模具壽命及客戶要求，滑塊底要在模胚上鑲加硬塊,，鏟雞上同樣要鑲加硬塊,。

5、滑塊的滑動(dòng)面,，要有網(wǎng)形油坑或雙圓油坑,。油坑要規(guī)則整齊，離膠位面要有5mm距離,，以免滲油到產(chǎn)品膠位,。

6、滑塊裝配,，必須順滑而不松擺,，設(shè)計(jì)時(shí)沒有需要配合的面要做避空。

7.使用油缸或氣缸的滑塊,，必須裝行程限位開關(guān),，而且要裝在模胚處邊行位座上，以免壓傷電線觸電造成意外,。

8,、滑塊的作用：制造在模具中只有一個(gè)出模方向，當(dāng)制品側(cè)邊有凸起,、凹入,、孔、槽,、曲面等倒扣時(shí),，模具上需要設(shè)計(jì)滑塊來完成側(cè)向抽芯。

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,，汽車用各種大型,、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如,，汽車儀表板,，設(shè)計(jì)人員正在不斷地提高這類模具產(chǎn)品的尺寸和復(fù)雜性。因此,，各種大型模具的生產(chǎn)已成為許多加工企業(yè)尋求機(jī)會(huì)進(jìn)行全球競爭的新領(lǐng)域,。

但是,，要想進(jìn)入這一領(lǐng)域并不是一件容易的事情。在落后的加工技術(shù)下,，機(jī)床進(jìn)給速度緩慢,、操作者需要對工件進(jìn)行多次調(diào)試裝夾，而且還需要幾個(gè)小時(shí)的手工拋光作業(yè),，所以加工周期很長,。因此，必須尋求更先進(jìn)的加工技術(shù),，使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易,。

目前，大型模具加工中存在的主要問題有：

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時(shí),，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量,，是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工,，往往需要大量的勞動(dòng)力,、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證,。

2.購置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的** 費(fèi)用**是機(jī)床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的,，尤其是在復(fù)雜工藝安排下,，需要使用多臺(tái)機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本,，也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場的** 障礙,。由此，我們可以看出,，如果可以在一臺(tái)合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工,，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解,，加工精度也可以得到保證,。

大型模具加工中心的特點(diǎn)：

1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性,，因而是制造機(jī)床結(jié)構(gòu)件**定的材料,。對于銑削大型零件用的任何機(jī)床，首先需要具有非常結(jié)實(shí)的鑄鐵結(jié)構(gòu),，并裝備有具有散熱功能的主軸,。

**機(jī)床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù),，從軸承外面來冷卻主軸,，保證在長時(shí)間加工過程中，主軸本身不會(huì)被燒壞或不會(huì)因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的,，因?yàn)榇笮湍＞叩募庸?，需要消耗很長的時(shí)間，同時(shí)在重切削條件下,，這會(huì)增加模具的熱量和應(yīng)力,。所以，機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性,，這是加工出大型**模具的前提,。因此，必須** cheng du 地限制加工過程中機(jī)床的振動(dòng),，并快速擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量,。選擇合適的加工機(jī)床和刀具可以實(shí)現(xiàn)成本和周期的雙贏。

2.熱穩(wěn)定技術(shù)

由于加工時(shí)間過長,，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的,。例如，在普通機(jī)床上加工大型模具,，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時(shí),，將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化,。因此,，機(jī)床的設(shè)計(jì)，必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng),，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度,。

3.速度

對于一臺(tái)行程能夠快速移動(dòng)的大型模具加工中心來說，大型模具加工機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達(dá)到20000r/min,，金屬的切削速度應(yīng)滿足762-20000mm/min,。

4.精度

精度控制始終貫穿于模具加工的各個(gè)階段，如果需要在一臺(tái)加工中心上實(shí)現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工,，那么,，必須嚴(yán)格控制機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心,，一般其定位精度可以達(dá)到±1.5μm,，重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±1μm。同時(shí),，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi),。

5.反饋分辨率

機(jī)床自身的反饋分辨率，對于檢測加工零件的精度是十分重要的,。采用標(biāo)準(zhǔn)的1μm反饋分辨率,，通常所獲得的結(jié)果并不十分理想,。如果分辨率能夠達(dá)到0.05μm，那么其精加工結(jié)果幾乎沒有任何瑕疵,。而且,，通過對機(jī)床分辨率、標(biāo)尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制,，可進(jìn)一步提升零件表面的加工質(zhì)量,。

6.主軸

大型模具加工中心上使用的主軸必須達(dá)到進(jìn)行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求,，而且作為一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn),，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2μm的水平。通常,，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要,，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式,，以彌補(bǔ)刀具加工精度不足的問題,。因?yàn)椋笮图庸C(jī)床的造價(jià)昂貴,，如果為此項(xiàng)工序購置多功能機(jī)床,，顯然是不切合實(shí)際的。

此外,，合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠ziui da cheng du 地延**具的使用壽命,，使其能