氨suan管式反應(yīng)器噴漿造粒生產(chǎn)硝基復(fù)合肥技術(shù)

一,、主要工藝技術(shù)特征

1,、將廉價的基礎(chǔ)化工原料如合成氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將傳統(tǒng)的滾筒團粒法復(fù)混肥生產(chǎn)工藝升級為復(fù)合化的復(fù)合肥工藝,，提升了產(chǎn)品品質(zhì),，降低了生產(chǎn)成本，滿足低碳經(jīng)濟和清潔文明生產(chǎn)的要求,。

2,、充分利用氣氨與一些原料間的化學(xué)反應(yīng)熱來改善造粒物料特性，提高造粒物料溫度,，同時利用氣氨做為氨化調(diào)理劑,，將造粒物料PH控制在6.0-6.3之間，較高的造粒溫度（75-85℃）,，較低的造粒水分（<2.5%）,，適宜的酸堿度（PH=6.0-6.3），有效提高造粒成球性能和化學(xué)反應(yīng)進程,，提高了產(chǎn)品顆粒外觀光滑圓潤度,，降低了產(chǎn)品結(jié)塊和粉化傾向。

3,、實現(xiàn)一段干燥,，預(yù)冷卻和深度冷卻工藝，可將硝基復(fù)合肥的產(chǎn)品水分降至1.0%以下,，產(chǎn)品包裝溫度≤40℃,，既簡化了生產(chǎn)工藝過程，又解決了硝基復(fù)合肥的結(jié)塊和粉化問題,。

4,、熱篩分和熱大粒破碎等篩分和破碎裝置的應(yīng)用，可充分利用系統(tǒng)返料的熱量,，既降低了造粒蒸汽和烘干的煤耗,，同時也降低后續(xù)裝置的生產(chǎn)負荷，使整個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提高,，盡而噸肥煤,、電,、蒸汽消耗、噸肥人工費用,、維修費用及財務(wù)費用等也隨之降低,，可實現(xiàn)低碳經(jīng)濟。

5,、旋風(fēng)除塵,、重力沉降和水浴洗滌三級除塵裝置以及熱篩分、熱大粒破碎裝置的應(yīng)用,，可實現(xiàn)車間清潔文明生產(chǎn),，尾氣達標(biāo)排放、污水零排放,。同時還可消耗其它生產(chǎn)系統(tǒng)的工業(yè)廢水如含氨廢水,、含酸廢水等難以處理的工業(yè)廢水。

6,、硝態(tài)氮源既可為固態(tài)也可為液態(tài)的如硝銨料漿,、硝銨磷料漿等，顆粒狀固態(tài)原料不需破碎既可用于生產(chǎn),。尤其85%-95%的硝銨料漿的直接應(yīng)用,，簡化了硝銨料漿濃縮蒸發(fā)過程，減低了蒸汽消耗,。

二,、產(chǎn)品主要特征

1、產(chǎn)品外觀潔白鮮艷,，顆粒光滑圓潤,。

2、產(chǎn)品水分≤1.0%,，顆粒溫度≥25N,，產(chǎn)品速溶無殘渣，經(jīng)過簡單防結(jié)塊包膜處理產(chǎn)品不結(jié)塊,、不粉化,。

3、既生產(chǎn)氯硝基產(chǎn)品 如15-15-15,、16-16-1

還可生產(chǎn)其它硝基復(fù)合肥產(chǎn)品如12-20-8,、24-10-6、30-6-0等

三,、工藝運行特征

1,、設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞,、可實現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行,。

2,、設(shè)備選型匹配合理、生產(chǎn)強度大,，與同類型主機設(shè)備相比,，生產(chǎn)能力提高25%-50%以上。

3,、工藝流程簡潔,，維修操作和生產(chǎn)管理便利,，可實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn),。

4、投資運行更經(jīng)濟,，與同類型相比,，固定資產(chǎn)投資可降低30%以上，運行煤耗,、電耗,、蒸汽消耗可降低25%以上，噸肥生產(chǎn)成本可降低50-100元,。

四,、應(yīng)用范圍

氨suan管式反應(yīng)器噴漿造粒生產(chǎn)硝基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，已在國內(nèi)多套硝基復(fù)合肥裝置中成功應(yīng)用,，并凸現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢,。既可應(yīng)用新建硝基復(fù)合肥工程，也可應(yīng)用現(xiàn)有硝基復(fù)混肥裝置的升級改造,，尤其適合于自有硝銨,、氣氨等原料的大型化工企業(yè)，其經(jīng)濟性明顯,。