特 點(diǎn)

鑄財(cái)系列自硬呋喃樹脂具有以下優(yōu)勢和特點(diǎn)： 

1. 終強(qiáng)度高 

加入量少成本低

2. 固化速度快

樹脂固化速度快，可以縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)效率,。

3. 綠色環(huán)保 

樹脂游離甲醛含量很低，小于0.05％,，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20%, 而且樹脂加入量少,，從而對(duì)環(huán)境污染大大減少， 工人的勞動(dòng)條件明顯改善,。

4. 質(zhì)量性能穩(wěn)定

鑄財(cái)樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產(chǎn)過程電腦控制,，除去人為因素，樹脂質(zhì)量穩(wěn)定,。

5. 造型制芯時(shí)不需再加入硅烷 

6. 可提高鑄件質(zhì)量和成品率,，降低成本 

樹脂加入量的降低將降低型、芯發(fā)氣量,，有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺陷; 由于固化速度快,，固化劑加入量相應(yīng)降低, 可減輕鑄件表面增S,、球化不良缺陷。

[ 使用指南] 

1. 混砂工藝

樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重）,，固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）,， 用連續(xù)式或間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻,，混砂時(shí)間一般為5-60 秒,，混勻后立即出砂使用。

2. 樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形,、粒度,、含泥量等指標(biāo)差別較大，型,、芯的重量及復(fù)雜程度不同,，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量,。

3. 脫模時(shí)間的控制

控制適當(dāng)?shù)拿撃r(shí)間（一般10-40 分鐘）,，脫模過早會(huì)產(chǎn)生粘模甚至壞型、芯或塌箱,；脫模過晚則脫模困難甚至?xí)p壞型,、芯或模型。

4. 固化速度控制

固化速度過慢,，適當(dāng)增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑,；固化速度過快， 適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑,。 

[ 包裝] 

230kg 鐵桶或1000 kg 塑料罐,。

濟(jì)寧市天獅涂料有限公司

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