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電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，電泳生產(chǎn)線項目,，包括金屬底材前處理,，河南電泳生產(chǎn)線，電沉積漆膜,，電泳生產(chǎn)線安裝,，供干固化三個主要過程。否則會構(gòu)成電泳漆干結(jié)在陽極膜上和陽極膜干透,，干結(jié)的電泳漆將增大電阻,，而且陽極膜一經(jīng)干透將耐久失掉半透膜的浸透功用,。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序,，如脫脂,、除銹、中和,、表面光飾,、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水,、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,，選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭?/p>

脫脂這一過程也叫除油,，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹,，如果零件表面有銹或氧化層時,，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度,，采用不同濃度的硫酸,、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和,，零件經(jīng)過酸洗除銹后,，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈,。所以,，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗,，以中和殘酸,。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜,，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性,。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞,，必須使工件在進入電泳槽之前,，用去離子水或蒸餾水洗凈.

電泳設備工藝流程： 加藥系統(tǒng)→預處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→EDI系統(tǒng)→供水系統(tǒng)

電泳設備工藝說明：預處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵,、機械過濾器,、活性碳過濾器、軟化器,、保安過濾器或原水箱,、原水泵,、機械過濾器、保安過濾器,、超濾組成,；

反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜組件及膜殼組成,，分為一級和二級,；EDI系統(tǒng)由中間水箱、淡水泵,、濃水泵,、EDI膜塊、直流電源組成,；

加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑,、PH調(diào)節(jié)劑組成；供水系統(tǒng)由純水箱,、供水泵組成,。

電泳設備的分類：

電極和極液循環(huán)系統(tǒng)除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定,，達到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的,。電極有隔膜電極和裸電極兩種，電泳生產(chǎn)線的產(chǎn)量,，電極用耐酸不銹鋼（SUS316等）,。

直流電泳電源產(chǎn)生直流的整流器供電泳涂裝電流。陰極電泳場合車身作為（-1）極,，通過絕緣的匯流排和掛架側(cè)的導線通電在連續(xù)式生產(chǎn)場合,，需大容量的電源。

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