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噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV,，送粉氣壓+配粉氣壓=0.4—0.6?MPa,、物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV,，其它相同,。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar,，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?送風(fēng)管一級開口在爐體底部,，向上每隔600mm有一級開口，共三級,。bar,，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃,，相對濕度75-85%,，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒,，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 ,。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體,，易銹蝕磷化過程中的工作,，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后,，2小時內(nèi)不生銹,。

適時適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水每小時檢查回流槽的PH值,，要求PH控制在5～7.5之間,。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用,，同時達到全部置換工件表面離 子水,，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi),，以降低自來水的消耗,。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa,、單排噴淋,。對出現(xiàn)的任何異常情況，及時進行處理和解決（作好記錄）并通知有關(guān)人員,。

粉的知識

粉的制造：樹脂,、顏料，填料,，固化劑,、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中,，進行攪拌和混合，鋁材自動噴涂設(shè)備圖片,，然后進行熱熔,、擠出，在一 定的溫度和時間下,，使配方組份達到初聚合以及充分潤色,，再通過冷 卻壓成薄片后進行粉碎，依粒度分布要求進行粉碎,、分級,、過篩和包 裝。清理噴時一定要注意噴電源線是否與噴嘴接觸良好,，供粉線路是否與噴嘴疏通,。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中,，清潔為重要,，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費時,，清洗時的停機工時,， 一直是生產(chǎn)成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個少量的限制,。

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