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有關(guān)漆霧處理介紹：

三屬強毒性溶劑作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后,，可引起急性和慢性,，噴漆廢氣處理設(shè)備廠家，經(jīng)常吸入低濃度的蒸氣,，也可引起惡心,、嘔吐,、神智模糊等神經(jīng)癥狀。對神經(jīng)的強,，噴漆廢氣處理設(shè)備,，對造血系統(tǒng)的作用較低。

據(jù)報道,，質(zhì)量濃度在188u 375m 2小’時,，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。于直接燃燒法相比耗能比較少,，治理中產(chǎn)生的熱量有一部分是可以利用的,。慢性危害較小，濃度在43-1300m 2/m’下,，可出現(xiàn)癥狀,，轉(zhuǎn)讓噴漆廢氣處理設(shè)備價格，混在一起,，還可睛,、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴重,。綜上所述,，漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視,。油漆在高壓作用下霧化成微粒,，但在噴噴涂時油漆是不能全部到達噴漆表面的，這部分油漆顆粒隨氣流形成漆霧,。為了改善車間內(nèi)工人工作環(huán)境和達到環(huán)保要求,，噴漆廢氣處理設(shè)備，必須對漆霧進行治理達標排放,。

噴漆廢氣凈化回收的要求

噴涂漆廢氣經(jīng)過凈化回收后,，有毒有害氣體可以達標排放，符合大氣污染物綜合排放標準中的二級標準,；溶劑回收率不低于90%,；留漆霧進吸附罐前去除率大于95%；回收的溶劑重復(fù)使用率為,。

條件要求：在生產(chǎn)流水線上密封好,、廢氣無泄露的情況下，該裝置的有機廢氣總回收率可達90%以上,，生產(chǎn)流水線上的密封性能與總回收率成正相關(guān)關(guān)系,。

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點：

一、活性炭吸附法：運轉(zhuǎn)費用高,，維護費用較高,；廢氣中所含溶劑能夠回收,、利用。廢氣處理吸附設(shè)備廢氣處理吸附設(shè)備在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時,，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上,，此現(xiàn)象稱為吸附?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大,，能耗大，費用高,；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻,，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧,。適用常溫,、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理,。

二,、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì),，防止催化劑,；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低,；廢氣治理設(shè)備 費用較高,。  適用于溫度高、流量小,、噴漆廢氣濃度高,、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多,。

三,、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；火災(zāi)等危險,，安全性好,。油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴噴涂時油漆是不能全部到達噴漆表面的，這部分油漆顆粒隨氣流形成漆霧,。與其他方法相比,，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進行二次處理,；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定,。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,，以及烘干室,，噴涂室混合廢氣的治理。

四,、直接燃燒法：噴漆廢氣治理,，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準,；噴漆廢氣治理可靠性高,。但是，存在預(yù)熱耗能多,，費用較高,；需考慮防爆等安全措施，換熱器,、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜,。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理,。

五,、光氧催化法：改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化,，運行穩(wěn)定,，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷,。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理,。

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