聚氯乙烯噴霧干燥機(jī),，XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)，志方干燥
XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)工作原理：
　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng),、氣流式噴霧干燥機(jī),、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m,、冷凝冷卻溶媒回收,、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。在密閉的環(huán)境下工作,，干燥介質(zhì)為惰性氣體,，一般為N,適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過(guò)程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,，對(duì)干燥的物料具有保護(hù)作用,，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程,，介質(zhì)可重復(fù)使用,；氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔,，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出,，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下,，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用,。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過(guò)不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的,，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別,；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為，內(nèi)部為正壓操作,，保持一定的正壓值,，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來(lái)自動(dòng)控制進(jìn)量,，保證系統(tǒng)壓力平衡,。
XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：
　　1、本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下,，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),，有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中得到抗氧化性的保護(hù),。
　　2,、本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無(wú)法比擬的對(duì)高固含量,，且具備粘狀,、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,，達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果,。
　　3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測(cè)與自診斷控制功能,，確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),，智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
　　4,、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程的回收利用,，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果,。
　　基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆,、泄爆等安全技術(shù)手段,，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè),，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過(guò)0.9%（v/v）時(shí)，測(cè)氧裝置即會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開(kāi),，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）,。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過(guò)設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa）,，泄壓裝置則會(huì)通過(guò)智能控制中心指令，自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥,，排除超壓氣體,，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施,，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa）,，防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜,、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成）即會(huì)自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,，**大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,，確保生產(chǎn)安全。
　XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)應(yīng)用范圍：
　　閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)適用于從溶液,，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機(jī)溶劑,，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè),，它不僅秉承了離心噴霧干燥機(jī)的所有優(yōu)點(diǎn)外,，而且系統(tǒng)在進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)無(wú)任何粉體外瀉，幾乎達(dá)到了成品的收率在100﹪,。通過(guò)回收的系統(tǒng)回收下來(lái)的溶劑通過(guò)二次處理可以循環(huán)使用,，從而大大的降低了生產(chǎn)成本。受到廣大用戶的青睞,。廣泛適用于醫(yī)藥,，化工，食品等行業(yè)的干燥作業(yè),。
XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
　　干粉回收率 ≥95％
　　產(chǎn)品殘余溶劑 ≤2％
　　系統(tǒng)含氧量 ≤500PPM
　　電器防暴EXDIIBT4
　　設(shè)備系統(tǒng) 正壓狀態(tài)
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