(1)pps塑膠原料的常用特性

  pps為一種白色粉末,，平均分子量為0.4-0.5萬,，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分有意的熱性能,。用玻纖增強后的熱性能指標更高,，它的**高連續(xù)使用溫度達400度,，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時重量損失不明顯,，至700度時才會完全降解,，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后,，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上,。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平,，而伸長率和沖擊強度卻很低,，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖,、碳纖,、填料等來增強其力學性能,，pps通過這種改性后,，主要力學性能，如抗拉性能,、抗彎性能,、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高,，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩(wěn)定性,，因而可應用于溫度高的受力環(huán)境中,。

  pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當?shù)?，表面電阻率和體積電阻率對頻率,、溫度、濕度的變化不敏感,，是優(yōu)良的電絕緣材料,，它的耐電狐時間也較長，pps的化學穩(wěn)定性相當好,，除了受強氧化酸,，如濃硫酸**和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕,，具有接近于PTFE的化學穩(wěn)定性,。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象,。

  pps由于分子鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列組成,，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑**可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數(shù)可達44%-53%,，與pvc相近,，是一種自熄性塑料，pps對紫外線,、射線等也很穩(wěn)定,，在照射時不會表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。

  pps的主要不足是韌性較差,，沖擊強度較低,，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。

干燥處理：

由于PA6很容易吸收水分,，因此加工前的干燥特別要注意,，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容

器應保持密閉,。如果濕度大于0.2%,，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過8小時,，建議進行溫度為105℃,，8小時以上的真空烘干。

融化溫度：

230-280℃,，對于增強品種為250-280℃,。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性,。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃,。對于薄壁的,、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,，但卻降低了韌性,。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具,。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃,。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）,。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm,。

  溫度:100~105℃

  時間:3hr

  2,、注塑成型工藝

  1)模具溫度:60-80℃

  2)料筒溫度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃

  噴嘴:290~300℃

  3)注塑壓力:60~70Mpa4)注塑速度:中速

  5)注塑時間:根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具,，且表面基本冷卻定型為佳