一 .充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模,，是一種可膨脹,、收縮的圓柱袋子
充氣芯模，由橡膠與纖維加強層硫化而制成,，具有很高的抗張強度,，彈性和氣密性，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔,，在制造空心構(gòu)件時,，將它放入中間，并充入壓縮空氣,，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力,，能代替原有的木模、竹模、鋼模,，打開閥門膠囊即收縮,，并可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便,，經(jīng)濟耐用,，可以多次重復(fù)使用，未充氣能柔軟收縮,，任意折疊,、卷曲，適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔,，包括樁,、屋架、屋面板柱,、梁,、建筑工程，水利工程（船塢,、船臺、碼頭）,。施工實踐證明,，膠囊抽孔工藝設(shè)備簡單，不僅節(jié)約材料,，并且有形狀多變等特點,，可成圓形、橢圓形,、矩形,、拱形、八邊形,、梯形等管道,。也可以成直孔、變截面孔等,，可使建筑結(jié)構(gòu)變輕型,、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產(chǎn)品,。


二 產(chǎn)生背景.因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷,，譬如：混凝土澆筑時會釋放大量的熱量，導(dǎo)致鋼模板奇熱無比,，要在通風(fēng)透氣性好的地方進行澆筑,，而且模板存在的縫隙會有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法入內(nèi)進行操作,，這些都對拆模造成一定的困難,。木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，浪費木材,；且固定和脫模比較困難,，周轉(zhuǎn)次數(shù)也比較低。以上這些均為開創(chuàng)代替產(chǎn)品橋梁橡膠芯模的動力,，橋梁橡膠芯模為一款操作方便,，使用簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑,，使用之后只要放掉氣體,，把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝,，不僅表面光滑無接縫,，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。
三 材質(zhì).橡膠充氣芯模的主要材質(zhì)是由橡膠與纖維加強層硫化而制成,。隨著技術(shù)的成熟發(fā)展,，充氣芯模的制作工藝主要分兩大類，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝,。


四 制作工藝.橡膠充氣芯模從工藝上來說,，早期生產(chǎn)的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實踐過程中,，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了,，但是還有部分廠家在使用這個工藝，因為這個工藝生產(chǎn)的充氣芯模成本相對較低,，但是冷粘工藝生產(chǎn)的充氣芯模有一個致命的缺點**是過熱時,，粘接處會開膠；造成使用壽命遠低于熱壓硫化一次成型生產(chǎn)的充氣芯模,。
采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝,，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力,。
其次,，同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同，生產(chǎn)出的橡膠充氣芯模質(zhì)量也相差很多,，天然橡膠和合成橡膠,，防拉布強度的選擇，這些都直接影響著充氣芯模產(chǎn)品的品質(zhì),，和使用壽命即循環(huán)使用的次數(shù),。
五 使用方法.1,、 入模用繩牽引將橋梁隧


充氣芯模使用方法道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊穿入有混凝土的筋籠內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置,。
2,、 充氣A． 打開進氣閥門充氣，充氣時用壓力表控制監(jiān)測橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓,。B． 當(dāng)橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓達到使用壓力時,，將進氣閥門關(guān)閉。（使用充氣壓力見表三）C． 異型橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊應(yīng)交替充氣直至達到工作壓力,。D． 注意橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊充氣時不得超壓,。
3、 固定與澆筑混凝土A． 在振混凝土?xí)r橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊會上浮,，因此,，必須上、下,、左,、右加以固定，一般φ250mm橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊箍筋間距為80cm,，如直徑加大,，固定間距相應(yīng)縮小。B． 澆筑混凝土的方法與實心構(gòu)件基本上相同,，注意使用高頻插入或振搗棒從兩側(cè)同時振搗,，以防橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊左右位移，振搗棒端部位**好不要觸及橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊,。


4、 拆模當(dāng)混凝土初凝時,，打開閥門放氣,，即可將橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊抽出，時間可視水泥號而定,。