該設(shè)備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置,，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率,。其裂解工藝不需將原料中的泥沙,、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細去除,，煉油設(shè)備可直接將廢輪胎,、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中,?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器,、經(jīng)冷卻系統(tǒng)在整個生產(chǎn)過程結(jié)束后可以得到較好品質(zhì)的炭黑和鋼絲,。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔,，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置,，達標(biāo)后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統(tǒng),，作為裂解爐的燃料燃燒掉,。

生產(chǎn)過程簡述：工人把廢輪胎由進料門放進主機反應(yīng)器，關(guān)閉進料門,，密封,。然后開始加熱，膠粉煉油設(shè)備在燃燒室用煤或燃油加熱主爐,。廢輪胎裂解設(shè)備當(dāng)溫度達到80℃的時候,，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是水蒸氣，液化的部分為水,，不可液化的氣體通過氣體循環(huán)系統(tǒng)達到燃燒室進行燃燒）,，溫度達到120℃的時候，可燃氣析出,，進入分氣包,，渣油可通過重油回流系統(tǒng)回流至主爐內(nèi)二次煉化,，而輕油則自動的進入冷凝器，液化,。進入輕油罐,。

部分不能冷凝下來的氣體，經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封,，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇,，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛,。所以，設(shè)備操作起初,，燃料是煤或燃油,，半連續(xù)膠粉煉油設(shè)備當(dāng)溫度不斷上升的時候，就可以把產(chǎn)生的不可凝氣體作為燃料了,。

后熱解過程結(jié)束,，主爐內(nèi)是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設(shè)備采用全自動密封出渣系統(tǒng),，通過主爐倒轉(zhuǎn)由主爐內(nèi)螺旋,、出渣口密封器以及出渣器等裝置完全無污染進行，炭黑主要用于油墨,、色素,、補強劑、添加劑等的使用,。鋼絲由牽引機拉出,，節(jié)省人工提 率，達到設(shè)備自動化生產(chǎn),。