材質	PEEK
產地	德國
產品認證	ROHS
廠家	德國贏創(chuàng)德固賽
類型	標準料
每件重量	25KG
牌號	L4000G
品牌	PEEK德國贏創(chuàng)德固賽L4000G
加工級別	粘度高自熄耐化學性良好
特性級別	抗化學性

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫,、耐沖擊,、阻燃、耐酸堿,、耐水解,、耐磨、耐疲勞,、耐輻照及良好的電性能,。   耐高溫 PEEK樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃,，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃,。 機械特性 PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,，它具備與合金材料**的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。 發(fā)煙性 測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662,，此標準是采用美國**標準局（NBS）的煙塵實驗室,，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度,，該測試可以在持續(xù)燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行,，在塑料中PEEK具有較低發(fā)煙性。 毒氣逸散性 PEEK與很多有機材料相同,，在高溫分解時,，PEEK主要產生二氧化碳和**，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,，PEEK450G的指數為0.22,，且沒有檢測到酸性氣體。 穩(wěn)定性 PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,，這對某些應用來說有的很重要,。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求,。     1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多,；   2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起）,，PEEK零件的尺寸變化很?。?   3.PEEK耐熱水解特性突出,，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低,，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況； 絕緣穩(wěn)定性   PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,，并保持到很高的溫度范圍,。其介電損耗在高頻情況下也很小 耐輻照性和耐剝離性 PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線. 現在在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上，有時會采用peek,，相當不銹鋼的功效,。 性能： PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫,、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,，仍能保持良好的電絕緣性能,，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域?？捎糜谥圃燧斔统兯墓艿?、閥門和泵。 PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓消菌,，這一特性使其可用于生產消菌要求高,、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕,、沒毒,、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼接近的材料,，可與肌體有機結合,，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發(fā)展很迅速,。 PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的,，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材料,，許多**均限制出口,。 聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理,、力學性能,，在許多特殊領域可以替代金屬,、陶瓷等傳統(tǒng)材料,，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出,，成為當今熱門的高性能工程塑料之一,。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用,，瞬間使用溫度可達315℃,；其剛性大，尺寸穩(wěn)定性,，線脹系數較小,，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩(wěn)定性好,，對酸,、堿及幾乎所有的有機溶液都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃,、抗輻射等性能,；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優(yōu)異,，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外,，PEEK易于擠出和注射擊成型,。憑借些優(yōu)異的綜合性能，PEEK在航空航天,、機械,、石油、化工,、核電,、軌道交通等領域有廣泛的應用即使在200度蒸氣中，其拉抻強度,、質量及外觀也不發(fā)生顯著變化,，可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性,，并且有長期的耐負荷性,，耐磨性好。有極好的阻燃性,，有自熄性,，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素,，所以燃燒時不會污穢環(huán)境,，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V—,；0,。PEEK除可溶于濃**和**中變黃外，對其他溶劑均穩(wěn)定,，但若結晶不充分,，會在丙銅類溶劑中產生裂紋。 PEEK的成型加工可注塑,、擠塑等,。 用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向,，用作電線被覆線,、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料,、柔性印刷電路板,、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器,、閥門,、金屬耐熱或防腐涂料,，單絲，包扎帶,，篩子,、地鐵、礦山,、油田,、電器工業(yè)、原子能工程,、化工設備等方面,。   PEEK的成型加工： 1 注射成型 PEEK可采用螺桿式或柱塞式注塑機加工成型,注塑機須滿足的條件為: ①料筒可升溫至400℃; ②料筒內沒有熔料死角。由于PEEK熔體粘度高,不會自動流淌,所以噴嘴不需要加斷流閥,。 為確保PEEK具有良好的注塑特性及在成型過程中形成高度結晶,注射成型時,模具溫度應保持在160～200℃,。這樣即使不再對PEEK制品進行熱處理也能得到性能很好的制品。如模具溫度無法達到要求,可將制品在200℃熱處理1h,。表2列出PEEK的注射成型工藝條件,。 2.擠出成型 表3列出PEEK薄膜的擠出成型工藝條件。PEEK的熱穩(wěn)定性非常好,但在加工過程中會形成凝膠,導致形成砂礫狀表面,。網篩可以有效地分離這些凝膠,在擠出薄片時推薦使用2層38μm(400目)不銹鋼網篩,。為降低制品的表面粗糙度,模口溫度應維持在(380±2)℃,。   加工注意事項：   (1)PEEK吸水率為0.5%,使用前必須對物料進行充分的干燥,使含水量降至0.1%以下,。一般在150℃至少干燥3h,或在160℃干燥2h。   (2)在加工過程中,應避免PEEK在高溫下停留時間過長,360℃停留時間較好不要超過1h,如果由于故障需要延時,料筒的溫度必須降至340℃以下,。   (3)PEEK加工設備必須采用耐高溫,、耐腐蝕的特種鋼材?？蛇x用馬氏體鉻工具鋼,、鉻合金工具鋼及高鎳合金材料等,。由于PEEK與金屬的粘合性特別好,所以用于PEEK加工成型的金屬部件,其表面必須進行高度拋光,。   PEEK的主要應用領域： 領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,，半導體制造設備占20%,，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占30%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%,。 1,、汽車等運輸機械領域 PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件,、變速傳動部件,、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料,。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長,。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。 2,、IT制造業(yè)領域 半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點,。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化,、低成本,，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進,，低粉塵,、低氣體放出、低離子溶出,、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求,，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。 3,、辦公用機械零部件領域 對于復印機的分離爪,、特殊耐熱軸承、鏈條,、齒輪等,，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化,、耐疲勞,，并能夠做到無油潤滑。 4,、電線包覆領域 PEEK包覆層有很好的阻燃性,，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級,。PEEK樹脂也具有耐剝離性,、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線,。 5,、 板材、棒材等領域 PEEK在一些特殊領域應用過程中,，經常會遇到數量少,、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的,。 6,、纖維領域 PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中,。在復合材料領域,，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外,，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性,。 7、醫(yī)療分析器械領域 由于PEEK可耐反復的高壓消菌,，在醫(yī)療器械中可用于制造內窺鏡零件,、牙科用的去垢器等。另外,，由于PEEK的高強度和低溶出性,，已用